介绍下装式HAGC油缸检修更换专用工具在韶钢板材厂的研究应用情况.该专用工具具有结构简单,操作方便等特点,使用该工具可以降低劳动强度、减少安全风险因素、缩短检修时间.

介绍韶钢二轧厂厚度自动控制系统(AGC)的组成和功能,分析了该系统存在的系统设计、设备稳定性等方面的问题;并在调试过程中,对位置控制方式、设备安装方式、板形控制方式等方面进行了改进,改进后保证了单机架轧机现场生产的要求,钢板异板差(均方差)达到0.059 mm的水平,钢板的成材率较改进前提高了3.71个百分点.

轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。

针对大型企业液压润滑站存在的因冲击振动、密封件老化、机械磨损等导致液压润滑油跑冒滴漏的问题,提出了智能监控、集中自动补油的理念,并给出相应的解决方案,取得了较好的应用效果。

冶金液压装置具有高压、功率大、结构复杂、精度高、可靠性高、安全性要求高以及元件价格昂贵.针对液压设备的特点采用精密点检与精密诊断、计算机辅助测试、在线监测、计算机仿真与智能诊断等故障诊断与监测手段能够有效地预防设备突发性故障从而使液压故障诊断与监测工作取得良好的技术经济效益.

液压设备故障智能诊断的方法包括: 专家系统、神经网络, 两者有各自的功效和不足, 是并存的关系. 目前的智能诊断系统已经充分利用了多媒体技术、 Internet/Intranet技术、信息融合技术、智能传感器等先进信息技术. 高新企业珠江钢厂已经根据智能诊断系统的技术要求建立了轧机液压泵站专家系统对设备故障进行诊断和监测,为企业带来巨大的经济效益: 降低故障诊断的难度, 缩短故障诊断时间, 提高工作效率, 提高故障诊断结论的正确性和精确性, 方便故障管理.

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题, 分析设计制造缺陷. 通过增大缸头密封支持面、 (600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施, 消除了原来的问题. 同时分析了此项改进的技术经济效果.

针对电炉炼钢厂废钢PEINER电动液压抓斗频繁发生机械故障,严重影响了生产的顺利进行,经跟踪、分析,初步查明工作频繁、设计缺陷及维护不周是造成液压控制块和油泵损坏的直接原因.整治后,基本未再发生故障.

分析在线滑动水口液压系统油温过高的原因,并提出了相应的解决方案.

介绍韶钢中板厂液压系统漏油防治方法和漏油应急处理措施.