介绍下装式HAGC油缸检修更换专用工具在韶钢板材厂的研究应用情况.该专用工具具有结构简单,操作方便等特点,使用该工具可以降低劳动强度、减少安全风险因素、缩短检修时间.

介绍韶钢二轧厂厚度自动控制系统(AGC)的组成和功能,分析了该系统存在的系统设计、设备稳定性等方面的问题;并在调试过程中,对位置控制方式、设备安装方式、板形控制方式等方面进行了改进,改进后保证了单机架轧机现场生产的要求,钢板异板差(均方差)达到0.059 mm的水平,钢板的成材率较改进前提高了3.71个百分点.

通过对1250轧机机组的卷取机液压钳口故障诊断和原因分析,并对钳口油缸的活塞进行了技术改造,最终实现了轧机卷取机液压系统更换维修与1250轧机机组的正常维护检修时间同步,从而大幅度地提高了轧机作业时间,取得了较好的经济效益.

轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。

针对大型企业液压润滑站存在的因冲击振动、密封件老化、机械磨损等导致液压润滑油跑冒滴漏的问题,提出了智能监控、集中自动补油的理念,并给出相应的解决方案,取得了较好的应用效果。

广钢无缝钢管分厂目前拥有6台不同规格的冷轧机,均不同程度地利用液压系统进行传动和润滑。液压系统的使用和维护保养正常与否,直接地影响冷轧机的正常运行。几年来的生产探索,对冷轧机的液压系统的使用和维护总结出一套行之有效的措施。

液压设备故障智能诊断的方法包括: 专家系统、神经网络, 两者有各自的功效和不足, 是并存的关系. 目前的智能诊断系统已经充分利用了多媒体技术、 Internet/Intranet技术、信息融合技术、智能传感器等先进信息技术. 高新企业珠江钢厂已经根据智能诊断系统的技术要求建立了轧机液压泵站专家系统对设备故障进行诊断和监测,为企业带来巨大的经济效益: 降低故障诊断的难度, 缩短故障诊断时间, 提高工作效率, 提高故障诊断结论的正确性和精确性, 方便故障管理.

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题, 分析设计制造缺陷. 通过增大缸头密封支持面、 (600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施, 消除了原来的问题. 同时分析了此项改进的技术经济效果.

酸洗卷取机EPC对中液压系统自投入运行后, 由于液压系统中的活塞杆设计不够合理导致频繁断裂. 对设备进行相应的改进, 并改换了液压油, 获得了良好的效果.