根据加载机架工作特点和机架强度分析计算的结果,提出了改造设计方案;运用优化设计方法对改造设计进行了优化;并用解析法和有限单元法对改造设计的机架进行了验证分析.发现优化后机架的性能优于原机架的性能.

通过对中南股份炼钢厂方坯连铸液压缸冷却装置的优化改进,引入一种智能化控制冷却液压缸装置的设计方案,实现液压缸的智能化控制,降低设备故障发生率,提高铸坯质量,并有效延长设备的使用寿命。通过液压缸智能化冷却装置的应用,为炼钢厂带来更高的生产效率和更稳定的生产环境。

通过对中南股份6号高炉泥炮液压系统的构造、工作原理及运行状况进行研究,分析液压系统故障多的原因,提出合理的优化改进方案并进行实施,解决液压系统存在的各项问题,以达到减少故障时间、降低生产成本、减轻工人劳动强度的目的。

针对步进式加热炉步进机构下降时,重力势能转化成热能导致油液温升和能源浪费问题,研究应用一种新型高效液压势能回收节能系统,采用高、低压蓄能器及控制阀组,通过先进的控制模型和PLC编程软件,实现对高、低蓄能器精准充放油控制以及步进机构轻拿轻放和精准定位控制,大大减少了主泵的开启数量和油水冷却器的冷却水消耗。

在工业生产中,电动机是一种被广泛使用的设备。由于其工作环境比较恶劣,产生故障的几率较大,所以对于电机的修复是一项重要的工作。修复后的电机需要重新绕线。文章介绍了一种自行设计的液压式电机线圈绕线装置及其应用。

介绍了大棒轧线开坯机和连轧机组间液压剪新增定长剪切功能控制的开发和应用,利用无接触式测速测长装置测量通过辊道的方坯实时长度和速度,通过PLC控制系统调节该液压剪前后辊道的运行速度,使方坯在辊道上能精确定位,实现方坯的定长剪切。系统包括方坯跟踪控制、方坯速度检测控制、方坯长度检测控制、方坯定位控制、方坯定长优化控制、及方坯速度自适应控制等。系统应用于现场后,液压剪定长剪切的精度高、速度快、稳定性好。

液压冲击影响液压系统工作的稳定,还会给设备带来危害.介绍了部分液压元件可减少液压冲击.通过两个冶金设备的实例,阐述了液压冲击产生的原因,并提出了减少液压冲击的措施.

分析焦炉煤气风机系统存在的问题及原因;阐述调速型液力偶合器的工作原理与特点,根据离心风机的特点,在不改变电动机的情况下,通过调速型液力偶合器改造煤气风机,取得了预期的效果.

以组合液压缸两种形式密封为研究对象,叙述了密封件的分类,介绍了大、小活塞采用的密封形式。对O形密封圈进行建模与仿真,并对小活塞采用间隙密封进行较详细分析。最后将两种密封形式作了比较,有利选用。

液压冲击影响液压系统工作的稳定,还会给设备带来危害.介绍了部分液压元件可减少液压冲击.通过两个冶金设备的实例,阐述了液压冲击产生的原因,并提出了减少液压冲击的措施.