本文针对新义煤矿西翼回风大巷掘进过程中存在的问题,通过系统分析,查找对巷道的施工工艺、劳动组织、运输系统、施工流程等方面存在的问题,并制定针对性措施进行解决;在采用液压掘进钻车配套挖装机的岩巷机械化掘进作业线后,在保证岩巷工程质量的前提下,实现了巷道掘进速度质的提升。真正发挥了液压掘进钻车和挖装机的优势,提高了岩巷单进水平,为类似矿井的岩巷掘进水平的提升提供了借鉴。

本文针对螺旋式卸料机泵站开式回路节能液压系统进行了研究。首先介绍了螺旋式卸料机的结构和工作原理,然后分析了开式回路节能液压系统的特点和优势。接着,本文重点阐述了如何设计并实现一个高效的螺旋式卸料机泵站开式回路节能液压系统,包括系统的整体架构、主要元件的选择、控制策略的制定等。最后,通过实验验证了该系统的有效性和节能效果。

在煤矿开采过程中,液压支架表面易发生锈蚀,严重影响支架使用效果及使用寿命。目前,大多数液压支架的表面处理都采用了激光熔覆层的方法,这种方法不仅可以解决传统的镀铬工艺带来的污染问题,还可以提高支架的耐腐蚀性能,并且可以使基体的缺陷得到修复。基于此,本文首先阐述了激光熔覆技术相关内容,其次,分析了液压支架再制造作业的流程及要点,最后重点探究液压支架再制造中激光熔覆技术的应用。

汽车的噪音是汽车的主要性能指标之一。车内噪音大,不但给司机和乘员带来了极大的疲劳,而且还会对行车的安全性造成一定的影响。为了控制了各种车辆的机械噪声源,采用新型吸声材料,改善了乘员舱的密封性,使其成为汽车内部的主要噪声源。离心式通风器是空调的动力来源,它在运行过程中会产生较大的气流噪音,是整个空调系统的主要噪声来源。所以,对离心式空调通风系统的气动噪声进行研究,具有很大的实用价值。

本文介绍了艉移式铝合金舱口盖的结构型式及技术要求,通过对液压动力、电气动力以及气动动力型式这三种舱口盖常用的动力型式优缺点的分析以及是否适合用于艉移式铝合金舱口盖的原因分析,得出使用何种动力型式是需要建立在具体分析舱盖技术要求的基础之上,最终确认了气动动力型式是最为合适的动力选择,并且将气动动力型式的方案,组成及相关的计算结果作了说明。

针对华能滇东电厂#2机组脱硫GGH密封系统腐蚀严重,导致烟气助力增大,转子阻力增大及漏风率快速增加的原因进行分析,从密封元件优化选配、径向密封片改造、增加转子环向密封及提高低泄漏风机运行性能等方面提出了相应的整改方案,方案实施后大大降低了烟气阻力,转子阻力,系统漏风率进一步减小,脱硫效率有效提高,在入口烟气含硫量远超设计值是仍然能够实现达标排放,为机组安全、稳定长周期运行奠定了基础。

现如今,我国经济飞速发展,这也离不开第二产业工业的贡献。在工业生产中,阀门是重要的配件,广泛应用在各个领域,对于安全生产的影响巨大。阀门密封面的堆焊问题在阀门焊接中最为常见,过程是在阀门密封面堆焊一层特殊性能合金,以此来提高阀门密封面的抗高温、抗腐蚀的性能。当前大众对于阀门焊接面对焊的质量控制极为关注,因为这关系到阀门的安全性和质量高低有关。本文以封阀门密封面堆焊为切入点,重点探究阀门密封面堆焊质量控制的常见问题,并根据出现的问题,提出可行性建议。

通过对中国石化镇海炼化炼油五部2#加裂装置离心压缩机C1001干气密封带油且二级密封气进气管线带油等分析,阐述干气密封工作原理及结构,讨论可能导致干气密封带油的主要原因,针对主要问题进行探讨,并提出改进方案改进,从而更好的了解干气密封工作状况,以保证设备的正常运转以及装置的平稳生产。近年来随着石化,化工的告诉发展,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而这些被输送的气体大多数是易燃、易爆或有毒的气体。为了保证运输的气体不发生泄露,就需要一种密封来密封住腔体内的气体,保证压缩机的长周期运行。目前离心压缩机密封主要为干气密封形式,并且使用最多,也是最为有效的。

气分装置丙烯泵双端面密封改造后密封使用寿命一直较短,密封的第一道密封石墨环磨损严重,无法保证连续运行25000小时的要求。通过对密封工艺参数的重新核算、增加自冲洗、增加节流衬套、升级密封材质、改变动静环密封面结构并结合有限元分析选择最佳的密封改造方案,解决了因丙烯蒸汽压力裕量过小所导致的密封面介质闪蒸气化干磨的问题,大大提高了密封的使用寿命。

近年来随着建筑工程面积的不断扩大,各类机械也纷纷运用于建筑建筑工程中,而液压传动已经成为了计算机工程中不可分割的关键部分,并可以为其带来源源不断的动力。液压系统已经成为了整个我国建筑行业的主要动力源泉,而如果其的哪一个零部件发生了故障就会危及到整个机器设备的正常工作,所以必须对其加以合理的技术保养,才可以让其起到更为有效的功能。