以磷石膏为主要原料,采用正交方法,进行了以磷石膏胶凝材料为主体,以炉渣为骨料,并加入熟石灰、激发剂等,生产免烧砖的不同配合比的试验分析。结果表明,在磷石膏胶结材:炉渣:熟石灰:改性剂=100:50:4:2.5配合比下,水灰比为0.15时,可获得7d抗压强度为17.4MPa的制品。采用最佳配比在免烧砖机上进行试验,经养护后,获得强度等级为MU20,抗冻性、吸水率和收缩值等完全符合现行国家标准的免烧砖成品。

试验研究了采用漂珠、河砂（粒径为0.15-1.18mm）制备活性粉末混凝土（RPC）。结果表明,在水泥∶漂珠∶硅灰∶石英粉∶河砂质量比为0.90∶0.10∶0.25∶0.37∶1.3,水胶比为0.21,减水剂掺量为0.95%,钢纤维体积掺量为3.0%的条件下,采用蒸汽养护48h,RPC抗压强度可达156.4MPa,抗折强度可达32.1MPa。微观分析表明,RPC水化产物结构致密,其主要水化产物为C-S-H凝胶和少量Ca（OH）2。

采用干湿交替的试验方法对大掺量矿渣硅酸盐水泥砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能进行了研究。对侵蚀过程中砂浆的体积膨胀率、质量变化以及强度变化进行了测试,并对侵蚀后的砂浆试件进行了微观分析。对比不同侵蚀溶液(分别为Na2SO4溶液和MgSO4溶液)中受侵蚀的砂浆试件发现在短时间浸泡、长时间烘干的循环制度下,在镁盐中受侵蚀的砂浆试件具有较低的膨胀率和质量变化率,强度下降也较小。电镜结果显示在镁盐中受侵蚀的砂浆试件形成了大量无胶凝性的物质,而在Na2SO4溶液中受侵蚀的试件表面孔隙中形成了大量膨胀性的针棒状晶体。

以废弃陶瓷破碎为颗粒较粗的细骨料,即陶瓷再生粗砂,利用其与本地特细砂掺配使用以达到对特细砂改性的目的。针对两种砂的不同特点,通过计算确定了陶瓷再生粗砂的合理掺量范围和最佳掺量。

将废弃混凝土经不同温度预处理后,添加10%~20%的水泥,制备建筑砂浆。结果表明：预处理温度低于700℃时,随着预处理温度的提高,破碎后细粉所占比例逐渐提高,破碎颗粒粒型逐渐良好,制得的砂浆性能逐渐提高。添加10%水泥的情况下,砂浆的抗压强度为2.1MPa,随着水泥添加量的提高,砂浆的抗压强度逐渐提高。提高混凝土的预处理温度,砂浆的强度也逐渐增强。在预处理温度达到600℃后,添加20%水泥砂浆的抗压强度达到36.2MPa。

在水泥混凝土中掺入适量橡胶粉制成橡胶水泥混凝土,能改善混凝土的韧性、抗冲击性能。本文采用分离式Hopkinson压杆(SHPB)试验技术对橡胶水泥混凝土抗冲击压缩性能进行了研究,得到橡胶水泥混凝土在不同应变率下的应力-应变曲线和韧性指数,分析讨论了橡胶粉粒径和掺量对混凝土动力性能的影响。

阐述了环形混凝土电杆配筋设计的指导原则和理论依据,建立了电杆受弯承载弯矩函数关系式,确定了各自变量、系数及常数的取值方法,并通过Excel表格将其完整表示出来,从而快速、准确地计算出电杆配筋设计结果;最后通过具体实例验证了利用Excel表格进行环形混凝土电杆配筋设计的准确性。

加速碳酸化可以有效利用工业废弃物和温室气体CO2。通过对钢渣进行碳酸化养护处理,制备出碳酸化增重率10.79%,抗折强度12.02MPa,抗压强度40.81MPa,冻融强度24.63MPa,吸水率11.24%,饱水强度23.89MPa,安定性合格的纯钢渣碳酸化建材制品。同时制备出了碳酸化增重率为5.12%,抗折强度2.06MPa,抗压强度8.33MPa,冻融强度3.72MPa,吸水率18.56%,饱水强度3.41MPa,安定性合格,体积密度1.74g/cm3的钢渣混合矿渣碳酸化建材制品。

介绍了用于离心桩生产线的链板输送顶升平移系统。该系统实现了生产线平面输送的全自动化操作,安全可靠,而且和起重机相比,节约了设备和人工成本,提高了生产效率,避免了安全隐患。

分析研究了先张法离心成型预应力高强混凝土方桩与管桩的结构性能,结果表明,二者具有同样的受力特性,在竖向承载力、抗弯、抗剪、抗拉及水平承载力、耐久性指标等方面存在一定的差异,设计单位应根据各工程的具体情况和地基基础条件选择适用的桩型。另外,为了确保预应力高强混凝土桩的安全使用和建筑物的耐久性能,业界有必要对这两种桩型开展进一步深入的研究工作。