本文将小波和人工神经网络相结合用于中密度纤维板（MDF）不同位置鼓泡缺陷智能定位检测。首先对不同位置缺陷振动信号进行3层小波包分解，并计算信号在各频段所占的能量率，以此作为训练样本对拓扑结构不同的BP神经网络进行学习训练，最后利用训练好的网络对不同位置鼓泡缺陷进行定位识别。研究得出在MDF鼓泡缺陷的定位检测中，通过对网络的推广性能、训练特性等因素方面综合考虑，识别左端、中部和右端3种不同位置鼓泡缺陷的最好网络模型为隐层节点为8的单层网络；第1隐层节点分别为4和6、第2隐层节点为5，传递函数同时为对数Sigmoid和分别为正切和对数Sigmoid的双隐层网络。这4种网络对左端和中部鼓泡的识别率在90％以上，对右端鼓泡的识别在80％以上。

将光谱分析技术快速、灵敏、准确等独特的优点,与光学成像技术的定位记录特点融合、构成光谱成像技术,可以提供分析试样中各种化学或生化成份的分布图像,因而可以获得定性、定量和定位综合、更丰富的分析信息.报导在商售落射荧光显微镜基础上,实现显微镜荧光光谱成像技术的理论基础、系统组成、设计技术关键等一系列研究工作,设计研制成了可在250～680nm波长范围内自动扫描的光纤激发显微荧光光谱成像仪样机,并获得了满意的实验结果.

在研究泰曼-格林相位偏移干涉仪测量原理基础上,分析了位移驱动器移相误差对五幅移相计算结果的影响,一阶线性误差和二阶非线性误差是相位偏移干涉测量技术中产生相位误差的主要因素;提出了五幅算法移相误差补偿技术,该方法直接从相位偏移干涉图中计算移相过程中存在的一阶及二阶移相误差,对五幅算法结果进行误差修正;采用玻璃平晶为测试对象,建立了泰曼-格林干涉仪移相误差补偿原理试验系统.试验结果表明在同时存在一阶移相误差及二阶移相误差情况下,采用提出的移相误差补偿方法可以将位移测量精度提高6倍,相当于采用氦氖激光器的倍程干涉仪中位移精度达到1.0nm.

对国内外无线内窥镜技术的发展历史进行了简单介绍,描述了无线内窥镜的基本结构和无线内窥镜的工作原理,介绍了国际上无线内窥镜的发展现状,展现了无线内窥镜技术的发展方向.

介绍了一种基于音叉谐振式温度传感器的测温仪表电路的设计与实现.为了提高精度,降低功耗,采用MicroChip公司低功耗单片机PIC16F877和等精度数字频率测量原理设计仪表的硬件和软件,使测量精度达到0.5‰,同时系统功耗更小(<200μA).仪表在实际的应用中取得了较好的效果.

利用显微镜聚焦理论,沿显微镜光轴方向移动物体,不断计算图像的灰度变化之和,可判断出物体沿光轴的坐标,将这一坐标集成在伺服控制方程中,可完成立体视觉跟踪.这样,采用单目视觉系统就可以获得物体的三维坐标,避免了双目立体视觉系统的复杂结构.为了提高系统图像处理速度,利用卡尔曼滤波器对跟踪的特征点进行预测,并用窗口处理技术减小图像处理区域.实验和仿真结果表明,上述方法可完成复杂微装配的视觉跟踪,系统有好的实时性.

采用虚拟仪器技术改造了高应变率试验装置Hopkinson压杆,替代传统的用于显示信号原始物理波形的数字示波器,在必要的数据采集硬件和专业化软件的支持下,实现了传统示波器的功能,体现了用软件代替硬件的思想.

采用NI公司的DAQ-6024E数据采集卡和研制的反相放大式恒电位电路构建了便携式腐蚀电化学测试装置——Virtual CETS，该装置以笔记本电脑为平台，可用于实验室和现场的腐蚀监检测。在图形化虚拟仪器开发环境LabVIEW6．1下开发了VirtualCETS的应用软件。测试中激励波形的发生、数据采集的控制以及进行数据处理、给出评价参数都由软件完成。应用VirtualCETS进行了多项实际实验，结果表明该系统能便捷可靠地进行腐蚀电化学检测。

通过对微密度仪进行分析，采用了虚拟仪器技术将微密度仪记录笔的模拟信号转变为数字信号，应用通用软件VC＋＋为开发平台，设计了微密度仪测试系统。微密度仪测定的结果为光密度，需对其进行标定，标定结果表明：在样品厚度一定时，光密度与密度的相关系数为0．987；在样品密度均匀一致时，光密度与样品厚度的相关系数为0．956，呈高度线性相关；完全可以用光密度来测定物体密度、厚度及其均匀性。数字化开发提高了微密度仪的测定精度和工作效率。

介绍了一种全力信息测试平台的系统结构,标定与解耦的原理.进而提出了一种基于模糊推理的分区解耦的方法,显著降低了大面积测试台对材料刚度的要求,减小了耦合误差.最后集中探讨了全力测试平台的动态特性和补偿问题.