机器人是人类很早就梦想制造的、具有仿生性且处处听命于人的自动化机器,它可以帮助人类完成很多危险、繁重、重复的体力劳动。机器人技术是现代科学技术高度集成和交融的产物,它涉及机械、控制、电子、传感器、计算机、人工智能、知识库系统以及认识科学等众多学科领域,是当代最具有代表性的机电一体化技术之一。人类文明的发展、科技的进步已和机器人的研究、应用产生了密不可分的关系。为了适应社会的需求,各院校都比较重视机器人技术和控制技术等课程在机械设计及其自动化专业的开设,使学生懂得机器人设计方面的技术。通过几年的理论和实践研究设计出这套气动机械手典型的教学模型,希望能为教学提供有价值的技术。

为了解决简易气动机械手送料精度低、稳定性不高、维护频率高，经常出现送料不到位、气门报废等问题，以气门生产工序中的锥面磨床为对象，设计气门通用机械手，采用气动与伺服驱动结合的方式，核心定位结构采用伺服电机带动滚珠丝杆驱动，同时取代连杆结构，运行良好，送料精度高，稳定性高，故障率低。

分选装置广泛应用于工件输送与装卸、切削(加工废料)排除等自动化分选生产线,能自动完成预定的各道工序及工艺过程,对产品进行筛选与分离。本设计通过组装实验室现有气动工作台、各类型号气缸、气动阀及各种截面铝型材、电感式接近开关、磁性开关等材料,搭建出一个自动分选装置。该分选装置由电感式接近开关和磁性开关释放信号,控制电磁阀线圈得电,识别不同材质小球,并利用气动吸盘实现自动分拣。

板坯连铸机从送引锭、开浇、正常生产到停机等都需要液压系统全程作业,一旦液压系统发生较大泄漏,将导致连铸停机、滞坯,甚至发生火灾。通过在液压系统管道上安装智能检测设备,将数据传输至计算机,PLC程序根据现场数据迅速判断泄漏位置,发出报警,并对泄漏位置进行快速处置。

随着工业领域和工程领域的发展,多缸液压圆锥破碎机也开始得到了越来越广泛的应用,且在这些领域中也都实现了自身应用优势的充分发挥。在这样的情况下,越来越多的人开始注重多缸液压圆锥破碎机在工业领域和工程领域中的现场应用,且希望通过对其现场应用的研究来了解更多的应用策略,以此让该机械设备得到更合理的应用,发挥出更好的作用与优势。基于此,本文就对该机械设备的现场应用策略进行了分析。希望通过本次的研究与分析,可以为相关行业的应用提供更加充分的参考,并对多缸液压圆锥型破碎机的应用与发展提供一定帮助。

企业在应用连续挤压机的过程中,普遍性存在的问题在于其液压系统很容易产生故障而停止运转。本文将研究的重点放在了液压系统中可能会频繁发生的各种故障方面,着重分析了故障原因,提出了一系列针对性的解决方案与措施,可以有效的解决问题、缩短维护时间,同时也可以大大提升工作效率。

钢材包装打捆机是我国钢铁企业精整包装生产线的急需设备,用于堆码成型后钢材的捆扎包装,可用于钢卷等钢材捆扎。各钢铁企业需要进行技术革新占领市场,降低生产成本。研发符合我国需求的高性能钢材包装打捆机是我国钢铁行业的迫切要求。由于钢管具有重量大等特点,打捆机必须满足捆扎材料强度高、牢固可靠等要求。本文阐述DK150型全自动钢材捆扎机启动系统设计方法,阐明工作方式优点,供相关企业参考。

本文简要介绍了PGM-48型钢轨打磨车液压牵引系统工作原理,详细阐述了控制系统硬件设计、软件设计及关键控制技术实现方法。实际运用表明,该控制系统运行稳定可靠,满足各项技术要求。

工程机械的液压系统,是保证工业化发展的重要技术条件。其设备运行的稳定性是维护工业生产效率的必要途径。由此,本文从工程机械液压系统故障诊断的方法入手,对设备的维护措施展开分析,通过系统设定、环境管理、材料控制、操作优化这四个方面的内容,完成使用条件的改良。

本文首先对液压机械控制系统的基本原理进行阐述,重点探讨了液压机械传动的设计内容与液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用,最后对机械设计中液压机械传动控制系统的构建进行了分析,提高了我国机械制造的水平。