液压铝阀块在液压系统中广泛应用,阀块中的毛刺和铝屑会对液压系统造成严重危害,控制液压铝阀块的清洁度成为产品质量的关键技术。本文分析了影响毛刺生成的因素和容易生成毛刺的位置,采取主动控制毛刺和被动去毛刺的策略,主动控制毛刺具有抑制毛刺的生成或减小毛刺的效果,能降低后序去毛刺的工作量和生产成本,被动去毛刺是对主动控制毛刺的补充,使用了一些适用于铝阀块去毛刺和检查的专业工具,可提高去毛刺作业的效率和合格率。

文章介绍了使用在复杂地形煤炭运输的双向索道运输系统整体方案,通过计算其钢丝绳、卷筒及减速器的主要参数,阐述了运输系统的组成和工作原理,并根据运输系统的技术要求,确定了系统主要元件的技术参数后设计出了液压系统回路。将此技术应用到煤炭运输系统中,适应了恶劣的地形环境,且结构简单、自动化程度高,大大提高了运输效率,具有良好的推广应用价值。

本文基于某单位从熔铸、热轧、冷轧到精整设备的液压系统维护保养经验,介绍了液压系统日常点巡检管理、液压系统四大组成元件的预防性维护保养办法、液压系统泄漏的管控,以及日常维护作业规范和密封件管理办法,对铝加工设备液压系统的维护和保养工作具有一定借鉴意义。

以炼钢连铸线中间包作为主机,首先,明确中间包工艺及安全要求,接着,以常见的四种中间包升降液压回路作为研究对象,逐一解读每种液压回路所具有的功能和存在的问题。然后,把中间包升降动作依据工艺要求归纳为两点,把中间包的安全要求作为第三点,以这三点为中心对四种液压回路进行对比,指出每种液压回路在满足上述三点要求方面的优劣。最后,对中间包升降液压回路地设计提出几点建议,即实现中间包同步动作可选择不同的方案,而回路配置平衡阀、液压缸附带液控单向阀和溢流阀则必不可少。

内导式铝合金圆棒/扁锭铸造机作为铝合金生产中的重要设备,其功能是将熔炼后调好配方的铝水经快速冷却、成型铸造成各种规格铝棒的设备。随着铝行业的发展,铸造机技术也在不断发展变化,各有特点的国内外铸造机不断涌现。本文将本人所了解的铸造机铸造原理、工艺流程、结构及铸造机的发展进程进行简单的叙述,并将本人设计制作的新型高精度铸造机液压控制系统的特性与大家谈一谈。

在电站锅炉安装过程中,锅炉汽包的单件重量非常大,吊装高度高,如何保证汽包顺利吊装成为工程难点。过去在汽包吊装中都是采用卷扬机与滑轮组结合的方式,但是,存在一定的风险性。因此,选择了钢索式液压提升装置,极大地提升了吊装安全性。基于此,本文首先探究钢索式液压提升装置在电站锅炉汽包吊装作业中的应用。

实时准确地了解液压挖掘机的工作状态和各系统的关键参数,对辅助产品调试、性能优化以及进行中间过程监控,具有重要意义。本文研究的液压挖掘机无线测试系统由无线数据采集传输、数据读取、数据处理、数据和图像显示、数据存储和用户界面六部分组成,以直观、简洁的方式实现了实时准确监控液压挖掘机重要工作参数的功能,在工程实际中具有较高的使用价值。

机械制造行业中焊接自动化技术的应用,在一定程度上提高了我国制造业的水平,在生产中应用工业机器人焊接是液压支架行业发展的必然选择,机器人焊接与手工焊相比,焊缝一致性高、缺陷少,提高了部件乃至整架产品的高可靠性;且能够实现一人多机生产,远离弧光、烟雾和飞溅等,劳动条件明显改善,并且可以准确预算工时成本和焊材消耗,增强生产管理的计划性和可预见性。但在实际的应用过程中,经常出现焊接报警情况,针对焊接过程对焊接区间电弧异常、喷嘴接触工件等报警情况进行分析处理,通过对机器人焊接过程的优化,实现效益的最大化。

电厂常规主轴密封装置多存在漏水量大、使用寿命短等问题,严重时可能导致水导轴承油混水,影响机组水导瓦的使用寿命。汛期是水电机组发电高峰期,主轴密封因泥沙损坏也多在此期间,进行主轴密封装置的抢修工作对发电效益影响极大,同时,停机抢修也面临工期极短的严苛要求,常常需投入大量人力进行24h不间断抢修,人员疲劳,工作安全风险增加。因此,水电厂急需一种可实现磨损自动补偿、润滑水断供自润滑,并具有长寿命周期的免维护型主轴密封装置。

抽油机变速箱输入轴油封是密封输入轴,防止润滑油泄露的装置。抽油机长时间运转,油封磨损输入轴,造成油封失效,润滑油渗漏。影响设备润滑、污染设备及环境,直接影响正常运转,维修费增加,新研制的组合密封装置解决了抽油机变速箱输入轴渗漏问题。