根据液压设备用塑件元件结构特点,进行成型工艺性分析,设计出一副斜导柱式侧向抽芯结构模具。该模具为一模四腔型腔分布,梯形截面分流道,圆形侧浇口进料的浇注系统,8根直径为4 mm圆形推杆推出机构,采用导柱导套导向方式。对整体模具结构工作过程进行分析,为相似结构塑件模具设计提供理论参考价值。

随着生产设备的更新换代，人们对人身安全及设备安全的重视程度不断提高，在汽车冲压生产线上使用安全的元器件．不仅可以避免人身伤害和财产损失，同时还可以防止安全事故的发生，对维护生产安全．保障生产的顿和进行起着非常重要的作用。

介绍了离线电源变换器新型浪涌电流限制器STIL的基本结构和工作原理，给出了在PFC升压变换器中的应用电路及电源前端元件和STIL驱动器电路的设计方法。

科技的进步,促进工程建设事业得到快速发展。液压系统因其独特的优势,目前在铝加工设备中被广泛的使用,在压延设备当中存在着许多液压控制零件、液压执行元件等,同时直接管理着设备的精确程度与传动。液压系统运行的平稳程度也会对整个设备的稳定性造成影响,因此需要进一步确保液压系统工作状态,提高生产效率、优化产品品质并减少运行维护费用。要想更好的对液压系统进行维护管理,就需要通过更加合理化、规范化、数据化与信息化的方式对液压系统进行日常保养维护。本文重点讲解了关于铝加工设备液压系统中存在的泄漏情况进行维护和保养措施。

本文对基本液压元件应用中的几个典型事例做一剖析，既是实际工作经验，又是解决这些问题的特殊方法，供同行参考。

<正> 气动比例阀是在微电子技术和计算机技术的迅速发展下,为满足现代工业化生产的自动化程度的日益提高而产生的。早在五十年代末,人们就开始对气动伺服控制技术进行研究,但由于当时技术发展水平有限,气体介质的一些固有性质阻碍了这一技术的发展。直至七十年代,现代控制技术的发展,为这一领域的研究提供了卓越而廉价的方法。1979年,西德的Aachen.R.w.工业大学成功地研究出第一台由电磁——喷嘴挡板式先导阀和主阀构成的气动伺服阀,使气动伺服控制技术进入了一个新阶段。但由于气动伺服阀结构复杂、价格昂贵、使

指出了液压系统能量损失的主要原因 ,从提高系统、元件效率方面论述了液压系统节能的问题

液压悬置具有低频大阻尼、高刚度等特点,可以有效隔离和衰减发动机的怠速振动,降低车内噪声,提高乘坐舒适性.为此,应用流体-结构耦合理论的方法建立了某车动力总成悬置系统的动力学分析模型,并运用Adams软件对其动特性进行了仿真.仿真结果与已知实验数据基本吻合,从而证明了该模型建立的正确性.

介绍一套能够模拟煤矿井下实际工况，对支架整架及其元件性能进行试验的超高压测试试验系统。该系统采用了目前先进的传感器、仪表以及计算机辅助测试技术，操作方便，测试精度高，减少了人为因素对试验数据的影响，保证了支架及其元件的维修质量，从而提高了企业的经济效益。

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。