高性能锻造操作机主泵采用并联工作方式,并配置大容量蓄能器,泵与蓄能器同时为执行机构供液,提高执行机构的响应速度并降低系统装机功率;采用无侧隙启停技术实现大质量车体的平稳启停、精确定位;采用钳杆负载自适应缓冲技术实现锻造过程中夹持锻件与压机同步;采用双速液压马达实现高力矩—低速度,或低力矩—高速度工作要求。

工程机械液压系统是矿山生产中不可或缺的关键系统之一。工程机械液压系统具有紧凑、高效、可靠和灵活等特点。液压系统采用流体传动能力来驱动和控制机械设备,能够承受高压和高负荷的工作条件,同时具备精确控制和调节的能力。工程机械液压系统的故障原因多种多样。这些故障的原因包括液压元件的损耗和磨损、管路的老化和破裂、系统的设计和操作不当等。针对不同的故障表现,我们可以采取相应的处理策略。

在分析传统的高速带锯、车床切断和另外几种新型剪切方法存在的下料质量差、能耗大等问题的基础上,明确指出采用低应力变频振动下料系统的必要性。介绍一种新型开槽机的送料系统,建立了新的电液比例控制,研究了最佳送料速度的变化规律,分别采用普通PI及模糊PI控制方法,对送料长度的精确性进行了研究。

本文以CBK型外啮合齿轮泵为例,对常见的6种故障进行原因分析并给出相应的故障排除方法。介绍了齿轮泵的维修方法。通过对已到寿命的齿轮泵进行拆装维修,可延长齿轮泵的使用寿命。

介绍了工作台面有效尺寸仅为800mm×850mm而吨位却达到500t液压机通过机械结构优化、液压系统有效配置以及电气控制系统的快速响应配合进而实现机床在各吨位下的精确控制,控制精度为各种压制吨位的2%以内。通过有限元计算与分析,确保机床的刚性、强度要求。特别通过多泵并流控制、蓄能快速回程等技术的运用,在满足控制精度的要求下,整机的工作频次可达15min-1。

齿轮泵的工作噪声会对操作人员身心带来一定的影响。本文以CBY2型外啮合齿轮泵为例,分析产生噪声的原因,根据产生噪声的不同机理更改齿轮泵各零件结构,降低工作噪声,改善工作环境。

本文分析了二通插装阀的特点、结构及其工作原理,并通过一个实例介绍其在液压机上的应用。

为解决故障率高、控制精度低的缺点,利用插装阀和PLC技术对锻造自动线机械手液压系统进行了改造,设计了插装阀式液压系统,分析了系统工作原理和改造的技术、经济可行性,取得良好的使用效果。

随着锻压装备技术的不断进步发展，二通插装阀液压系统的应用越来越广泛。一个完整的液压系统总是由一些基本回路有机的结合在一起而组成的，要设计和分析二通插装阀系统，就要了解和熟悉插装阀回路。文中探讨了在锻压机械液压系统中常用的二通插装阀回路及其性能特点，并举例说明。

本文介绍伺服泵控液压系统的控制原理和液压原理,以及和正常电液伺服阀同步控制的数控折弯机在能耗、噪声等方面的对比,从而显示出采用伺服泵控液压系统的数控折弯机的节能、环保的优势.