针对贵州地区分体式钻机施工本煤层瓦斯抽采钻孔深度浅、煤层钻遇率低、施工效率低造成工作面瓦斯抽采存在盲区,常规多变幅履带钻机机身尺寸大、开孔高度高、施工存在安全隐患等问题,通过改变常规多变幅履带钻机的给进油缸结构,将给进行程由原来的0.95m增至1.15m,钻机机身长度由原来的2.73m减少至2.47m;将机身在调角机构偏心布置,开孔高度由1.2m降至0.8m;并在机身与调角机构之间增设"L"型板,将机身侧置等优化;在汪家寨矿进行现场试验,共施工超前探、本煤层瓦斯抽采钻孔18个,总进尺2249.6m,班次最高效率165m/班,同时可实现"一孔两消"的施工目的。

随着油田的不断开发,低产液井越来越多,常规举升方式用于低产液井,系统效率低,能耗高,寿命短,因此,数控往复式潜油电泵举升技术应运而生,它是一种通过潜油直线电机在井下直接带动柱塞泵举升井液的采油系统。这种新型的无杆泵举升方式结合了有杆泵和潜油电泵两方面的技术优点,同时避免了其缺陷,在低产液井上应用优势明显,具有泵效高、能耗低、调参范围宽、检泵周期长、维护管理方便等优点,是具有发展潜力的一种新型人工举升技术。

液压整形技术因其能实现小修作业、费用低、效率高的优点在各油田得到了广泛的应用,但整形工艺管柱存在以下三方面的问题:一是如何准确判断整形管柱是否正常工作;二是如何准确判断增力器活塞是否到位;整形后管柱内压力靠泵车泄压,存在安全隐患。针对以上三方面问题,研制了自动泄压阀,经过室内密封耐压和可靠性性能试验,达到了现场试验条件,通过现场8口井整形施工,2000余次的应用,自动泄压阀达到了预期的设计指标。

能源的生产、运输与储存具有周期性长、危险性高等特点,尤其部分能源需要进行地下开采,例如石油、煤炭等,对安全技术和设备的要求较高。液压支架是井下支护工作的重要组成部分,但在施工前,需要根据煤(岩)层的地质条件,对支护强度进行验算。米山煤业对15113工作面采用6架ZZG6800/19/38型过渡支架和94架ZZ6800/19/38型液压支架对工作面顶板进行支护,并制定了完善的顶底板安全管理措施,对煤矿安全高效的生产提供了安全的技术保障。

针对液压支架电液控制系统经常发生故障却排查维护困难的问题,设计了一种实施方案,首先在原有控制系统内加入Hadoop大数据分析平台,并运用C4.5决策树分类算法对系统进行故障识别和诊断,根据输出的结果进行预警维护,通过实践表明:引入了Hadoop大数据分析和C4.5算法后的液压支架电液控制系统出现故障能够及时发现和精准定位,提高了液压支架的稳定性和安全性,也创造了经济效益。

目前来看,矿井上较为常用的支护设备以液压支架设备为主,且在液压支架系统应用过程中逐步引入了自动化控制技术,实现了对液压支架系统的自动化控制。相对来说,液压支架系统的支护效果相比其他支护技术支架效果更为突出,能够实现跟机控制目标。因此,基于PLC技术下的液压支架自动控制系统设计方案展开研究。

液压支架是重要的井下综合机械化开采支撑设备,由于液压支架的承载较大,对其结构的稳定性具有较高的要求。采用有限元分析的方式,对不同极限位置的液压支架的杆系结构进行分析。结果表明,液压支架的工作位置越低,则其结构的稳定性越差,对其性能要求越高,在实际的应用中,应尽量避免液压支架在最低位工作。同时,采用体积优化的方式对液压支架整体结构进行优化,降低其总重量,改善应力分布。

泄漏是使用液压不稳普遍存在的故障现象,在钻机的液压系统里也是比较严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差的各原件存在的间隙等引起泄漏。另外,在恶劣工作条件下,对机械密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果,下面针对一些影响机械泄漏的原因简单的谈一下泄漏原因的对策。

本文主要讨论了液压系统的泄漏与防治方法希望大家在设计及使用液压装置时不要忽视这个问题.

天然气作为汽车燃料始于20世纪30年代。近20年特别是近几年来我国天然气汽车获得了较快的发展。为保证天然气汽车的燃料补给目前在我国某些城市相继建立了多座加气站。近几年在东营地区也建立了几座加气站其中某加气站主机组由国外引进安装完备后试运行发现该机组液压系统冲击较大造成整套设备的强烈振动和噪音从而影响了设备的正常工作。本文简要介绍了该机组的基本组成、液压系统工作原理、故障及其消除措施。