为了解决综采工作面液压支架回收过程中的工作效率及安全管理,引进了快速回架装置,通过传统回收工艺与快速回架装置回收工艺的对比,使得在工效方面有明显提升,同时降低了职工劳动强度。在安全管理方面,遏制了钢丝绳断裂伤人的隐患。快速回架装置的使用促使综采工作面省时省工、安全生产又增添光彩。

轴承是绞车的重要组件,由于安装在设备内部,运行过程中出现故障难以及时发现,极其导致故障扩大,影响绞车运行安全。现阶段采用的单一轴承诊断方法难以精准诊断出故障特征。采用EMD方法,对提出到的绞车振动信息进行提取分析,得到IMF分量并选取峭度值大于3的各阶分量;采用Hilbert以及傅里叶转变对IMF分量重新构建、分析,得到精准的轴承故障频率特征信息,并与故障特征频率比对,从而精准诊断制轴承故障,诊断结果与现场轴承故障发生位置一致,表明,采用的轴承故障诊断方法具有较强的可信度。

随着开采产量、范围不断的扩大,采煤工作面将不断向井田边界延伸,往往靠近井田边界的工作面受地质条件影响,所采每层倾角都比较大。受现有技术装备限制,研究、探索综掘机施工大坡度顺槽巷道的施工方法迫在眉睫,以便为以后类似巷道掘进提供依据。

当前煤矿井下开采作业中较为常用的便是液压支架,其不但可以应用至恶劣的井下环境,还可以保证开采工作的安全进行。本文则基于此分析了液压支架各部件存在的故障问题,针对性提出了解决方案,以期节约维修时间与成本,为此后液压支架的良好使用打下坚实基础。

在海上油田注水井日常测调施工中,多次发现水井尾管漏失情况,造成水井欠注或各层吸水不合格,严重影响对应油井的水驱开发效果。以往只能采用作业检管方式对水井尾管漏失进行治理,施工时间长,作业成本高,单井检管费用在200万元左右,无法满足目前降本增效的开发要求。为此,通过研究攻关一种注水井尾管漏失管内封堵技术,旨在设计一种新型大膨胀比液压管内封堵装置,该装置可在不动管柱情况下投放至井底,在最下层配水器以下形成一道屏障,将注水层段与尾管漏失位置隔离,在封堵漏点的同时又可保证正常注水,解决尾管漏失对精细注水造成的影响,实现水井精细注水。

制动对车辆安全行驶具有十分重要的意义。本文在对车用液压制动系统结构、作用、原理和种类等进行简述的基础上,对车用液压制动系统经常出现的制动不良、制动失效和制动跑偏等故障进行分析,提出相应的解决方法。

调速型液力偶合器越来越广泛的应用于电力、水泥、石化、煤化工等领域,它具有无级变速、抗冲击、稳定性高等特点。本文概述了液力偶合器的应用领域并针对常见故障作出分析。

锥形密封圈是光杆密封器的重要组成部件,该部件一般由橡胶材料制成,是防止原油在光杆和油管的环形空间处泄露的核心部件。光杆在锥形密封圈包覆中做上下往复移动,锥形密封圈内壁与光杆接触,外壁与下密封圈压盖相接触,无相对运动。锥形密封圈被压环的预紧力压紧,并与光杆及密封圈压盖内壁产生接触压力,该压力高于原油渗透压力,从而产生密封效果。研究一种新型双向压缩压力自适应盘根盒密封器,针对其核心部件锥形密封圈展开基于ANSYS Workbench的应力和应变分析,以验证该锥形密封圈的有效性。通过仿真结果可知:在施加工作载荷后,密封面贴合良好,橡胶挤出现象轻微;最大应力小于该部件所用材料(丁腈橡胶)的极限应力强度(20MPa),可以满足强度要求。

油气管道智能封堵技术是一种新型管道维抢修技术,可以有效解决常规不停输开孔封堵技术在维修管段上永久残留焊接三通疤痕的问题,避免破坏管道完整性,该项技术和装备施工过程安全可靠,广泛适用于海上和陆地各种复杂环境。微型液压系统是油气管道智能封堵装备设计的重要组成部分,针对封堵器的用途、特点和要求,在有限空间内利用液压传动的基本原理,通过必要的计算完成系统的结构设计并确定液压元件的规格,保障了智能封堵装备在管道内的通过性。可为智能封堵器微型液压系统的设计和优化提供参考。

本文简要阐述液压机主液压缸的工作原理,着重分析了液压机主缸的几种典型故障及故障排除方法.