在对产品进行测量检验时，误差总是不可避免的，因此经常会发生误收和误废。误收会对产品的质量产生不良影响；误废则造成经济损失。合理控制误收和误废，对于产品质量的可靠性和制造的经济性是很重要的。通过对损失函数泰勒展开式的分析，可知由测量误差所造成的质量或成本损失Ｌ（ｘ）是方差α＾２的函数。本文针对田口玄一先生在公式Ｌ（ｘ）－ｋα＾２中求解ｋ值方法，提出了探讨意见，并采用损失函数的计算及成本的核算对不同的测量方法进行了优劣比较。

提出以灰色系统理论为基础评定测量不确定度的一种新方法。通过理论分析与测量实例的评定表明，它不仅对测量的样本量和分布类型没有要求，而且具有相当的计算精度，对统计成非统计测量不确定度的评定均为适用。

对管道振动机理进行了分析,运用弹性力学理论,建立了管道系统结构振动数学模型,并采用有限元方法,通过计算机仿真,分析了管道系统的结构振动,得出了管道系统结构振动固有频率和振型分布,掌握了结构参数对结构振动的影响规律,并进行了实验验证.

用自行设计的流量计实验台，对50mm口径旋涡进动流量计上不同的压电式压力传感器安装方式进行了试验。结果表明，传感器安装对测量结果有显著影响，并给出了较佳的传感器安装方式和传感器的设计准则。

研制高可靠的密封结构对推动焚烧灰处理装备的工业化有着极其重要的作用。基于对现有密封结构的分析,利用TRIZ(Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch,发明问题解决理论)提出了一种主密封与辅助密封相结合的双密封方式,创新设计了适用于远程控制的焚烧灰处理装备密封结构,有效解决了焚烧灰处理装备的密封问题。建立新型密封结构的性能评价指标及其计算公式,并根据焚烧灰处理装备的使用工况进行了密封性能分析。采用有限元分析方法对该密封结构进行了仿真分析,通过参数优化确定了最终创新方案。实际应用结果表明,所设计的新型密封结构能满足小时泄漏率4级标准,对接平台与标准钢桶的对中精度较高。相比现有密封结构,其整体性能得到显著提高,已在焚烧灰处理装备中得到良好应用。

为了研究串联式双回路液压制动阀对湿喷机制动性能的影响,根据制动阀结构及工作原理,考虑稳态液动力等非线性因素,采用键合图理论建立了液压制动系统的动力学模型,基于MATLAB平台仿真分析了制动阀的静、动态特性,并在湿喷机上搭建实验平台进行其制动性能测试。结果表明:制动阀输出压力具有比例特性,后桥制动响应快于前桥,且后桥制动压力约大于前桥制动压力0.2 MPa;制动阀双段制动压力梯度的设计可以满足湿喷机在高低速行驶时动能差别较大的制动需求;制动阀阶跃响应迅速,系统能在0.3 s内趋于稳定,且无明显压力超调,制动性能稳定;在制动阀复位阶段,制动油缸将工作腔油液迅速排入油箱,解除制动。制动压力的测试值与仿真值基本吻合,验证了所建模型的准确性。研究结果可以为制动系统的参数匹配和制动阀结构优化提供参考。

为了提高自动落纱机的工作效率和可靠性,增强纱管夹持器适应锭子安装误差的能力,减小工作过程中的动力消耗,采用机构扩展法设计了一种自动落纱机自适应纱管夹持器。首先构建了一个二自由度的纱管夹持器主机构,并对机构进行扩展,增加3个杆件使它与原来的构件组成平行四边形机构以实现机构变异,并得到了自适应纱管夹持器的运动简图。该夹持器利用浮动连接板的摆动自动适应锭子的安装误差,利用平行四边形机构的工作特点实现夹紧/预松纱管功能。在完成结构设计的基础上对自适应纱管夹持器进行了静力分析,研究了夹持器的受力情况。基于SolidWorks Motion建立了自适应纱管夹持器的动力学仿真模型,对不同锭子安装误差下夹紧纱管时纱管所受到的接触力进行了仿真计算。结果表明：当锭子准确安装时,在夹紧纱管情况下有足够的旋转力矩作用在...

液压控制技术的发展，决定性地受到其周边领域一些技术发展的影响，如新近由微电子技术（包括必须的软件）与微机械技术结合所形成的所谓“机电一体化（Mechatronik）“技术，以及材料技术。作者论述了这些技术对液压元件和系统的影响。控制液压传动装置的部件，主要是若干直控式阀和变量单元。本文论述了这些器件的发展趋势，因为效率优化的传动装置。对今后的应用也是很重要的。在液压元件与系统的发展中，可以应用液压控制技术和计算机辅助设计的技术。作为例子，本文介绍了发展现代液压元件与系统的仿真程序DSH^2。本文的第2部分将研究液压技术对环境的影响。与此有关的主要有噪声、泄漏和作为工作介质的油液。此外，通过若干例子介绍了日益扩大应用的有限元法（FEM-Programmes），以便使大家明了这一工具的意义在不断地提高。

直线驱动是采用液压缸还是电机械驱动升降缸,这完全是一个技术经济性优化的问题.这个问题,只有经过个别情况的比较,才能得到公认的回答.本文根据基本因素所列的表格,可以帮助找到解决的方案.表1中以叉车作为应用示例.

以多路阀和负载敏感泵组成的负载敏感控制回路在工程机械中得到了广泛应用其中负载敏感泵与负载及管路之间的耦合作用很容易引起输出压力和流量的脉动轻则影响执行器的控制精度重则导致管道破裂或变量泵提前损坏.针对这一问题详细分析了带多路执行器的负载敏感泵的动态特性其中特别研究了管路参数对系统动态特性的影响为此类系统的设计和调试提供参考.