介绍了调速型液力耦合器的工作原理以及在除鳞系统中的应用分析了其节能效果指出了调速型液力耦合器的推广前景。

液压油在高温环境中易燃烧引起设备火灾,火灾是热轧带钢厂最大的安全隐患,其经济损失不可估量。文章介绍了济钢热连轧厂为防火灾对液压设备所做的安全防护,可供相关单位借鉴。

五机架冷连轧液压伺服系统的故障分析一直都是比较难的,因为与电气自动化控制关系非常密切,是压力传感器(位移传感器)的故障引起轧制压力(位置)波动还是伺服阀故障引起,谁是主动的谁是被动的,很难分辨。有时还有可能因机械故障引起,借助自动化控制的PDA图常常容易发现故障的根本原因。本文重点介绍了几个借助自动化控制的PDA图分析判断液压伺服系统故障的方法。

液压站是提升机制动系统的关键设备,是机、电、液一体的制动系统。为了简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。通过在原ABB(3AST003986—CEK)恒减速液压制动系统中的安全保护区与工况控制区(比例控制)之间加装调试隔离截止阀23,关闭此阀能够实现对比例控制阀16、直动式溢流阀17与比例控制阀10、11的有效隔离,从而达到简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。

安钢炼铁厂3#高炉渣处理系统2#供水DN450气动偏心半球阀工作中出现无法开、关故障现象。笔者经过多年的现场探索和实践,根据气动球阀结构和气动控制回路原理分析,经过逐步排查,最终通过对半球阀气动控制回路气源疏通清理杂物以及清理换向阀阻尼孔后问题得以解决。

以上海梅山钢铁股份有限公司L201带式输送机(为带尾车升降机构堆取料机的场地皮带机)为研究对象,针对其在尾车升降过程中的恒张力控制需求,设计并计算了液压系统,并对泵、电机等关键功率器件进行了选型匹配。在此基础上设计了基于PLC的液压张紧控制系统,并利用参数自适应PID算法,实现尾车升降过程中的张力自适应控制。实际应用表明,本系统可以满足现场使用要求,张力控制误差不超过±2%。

介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s。钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断技术。

针对在钢厂广泛使用的A4VSO轴向柱塞泵,探讨了泵的工作原理及在线效率测试的必要性;详细列出了泵的在线效率测试要求的条件、工具及测试程序,并根据被测泵的测试结果对照标准泵的特性曲线进行了分析和判断。

在许多大型设备以及冶金系统都采用液压传动方式因此液压传动的稳定性在系统中尤其重要本文就针对液压传动系统的故障排除和预防做了进一步的探讨。

阐述了液压设备故障性质及模糊性提出了模糊诊断的7种基本原则并在此基础上确立了模糊诊断的基本方法将液压系统故障的模糊现象与相关因素之间的关系用数字方式描述并进行数字运算.通过一典型液压系统故障诊断实例经过运算验证了模糊诊断方法的可靠性和可行性.该方法对工厂液压系统故障的准确判断有一定的指导意义.