航空发动机中的微小燃油喷嘴在机加工后棱边产生毛刺和飞边等表面缺陷,尤其是一些窄小的棱边和沟槽,用传统加工方法很难去除或去除效率低下。利用旋转电磁场磁力研磨工艺,辅以磁针与磁性磨粒的混合磨料。均匀且强大的旋转电磁场及磁力线可以穿透物体,带动磁针旋转,同时被磁场磁化的磁针两端吸附磁性磨粒,形成以磁针为载体的磁力研磨刷,大量磁力研磨刷与喷嘴产生相对运动而形成随机频繁的相互撞击、滑擦,达到抛光喷嘴表面和去毛刺的目的。通过3D超景深电镜观察了研磨前后喷嘴表面微观形貌。试验结果表明利用混合磨料能够有效地去除喷嘴微小表面区域和沟槽的毛刺、飞边等缺陷,使表面形貌得到改善。

国内轧辊磨床生产厂家目前采用的测量方法为两点接触式测量方法,这类测量方法传动简单,在机测量无需多次搬运轧辊,一定程度上提高了工作效率;但其缺点也很明显,不能边加工边测量,测量精度不高无法参与程序运算,不能适时修正加工参数。通过学习研究前人研究成果提出了一种三点法非接触测量系统用于轧辊在线测量,该方法基于最小二乘法评判圆度误差并利用三点法误差分离技术(EST)分离出主轴的回转误差,基于MATLAB平台建立了该方法的数学模型,并对三点法测量的误差来源进行了分析,在误差分离数学模型的基础上建立了定位夹角误差对测量精度影响的数学模型,并仿真验证了该模型的正确性。

PCI总线是先进的高性能32/64位局部总线,是应用最广泛的微机总线标准之一。讨论了以CH365作为接口芯片的PCI总线接口卡的设计方法,并给出了一个ISA总线接口卡快速改造为PCI总线接口卡的实例。在设计中使用了CH365芯片特有的本地硬件地址请求功能及双口RAM读写的仲裁技术。设计的PCI接口板实现了预定的功能,具有较强的实用性和较高的市场推广价值。

针对普通磁力研磨法去除微细孔相贯线处毛刺效率低且研磨质量不均匀的问题，提出了一种振动辅助磁力研磨技术。采用振动电机产生振动辅助磁力研磨，通过改变工件及磁针的运动轨迹，实现对微细孔相贯线处毛刺的去除。对比了添加振动前后表面加工质量和材料去除量的变化，并利用单因素试验分析了振动辅助磁力研磨加工过程中振幅对表面加工质量和材料去除量的影响。试验结果表明：振动辅助磁力研磨技术实现了对微细孔相贯线处毛刺的去除；相比普通磁力研磨，振动式永磁研磨机的研磨效果更好，研磨效率更高，且当振幅为4mm左右时，更有利于加工效率和表面加工质量的同时提高；研磨后的表面残余应力由+101.5MPa拉应力转变为约-115.5MPa的压应力状态，从而获得更好的表面应力状态。

针对现有三通翻板分料器摆动翻板磨损快、使用寿命短等问题,依据物料的安息角原理设计了阶梯型摆动翻板,并采用离散单元法对普通直板摆动翻板和阶梯型摆动翻板的工作过程进行了对比模拟。结果表明,阶梯型摆动翻板能够在物料流冲击区稳定积料,形成一定厚度的料垫,大大减少物料流对摆动翻板的冲击与磨损。同普通摆动翻板相比,阶梯型摆动翻板受到来自料流的冲击力均值减少至普通翻板的17.5%左右,靠近壁面物料颗粒的滑动速度均值减少至15.2%左右。经试验验证,设计的阶梯型摆动翻板具有很好的抗冲击性和耐磨性,是一种延长三通翻板分料器寿命的有效方法。