目的为了探索卧式振动滚磨光整加工中加工规律,寻找最优加工位置,以满足实际加工需求,提高零件表面完整性。方法在两种固定方式下,将工件置于不同深度、不同水平位置,测试加工后工件表面粗糙度,对比两种固定方式加工效果,并用曲线拟合找出最优加工位置。结论工件在两种固定方式下,工件各区域加工后表面粗糙度随着深度的增加先下降再上升后降低,随着与左桶壁水平位置距离的增加先下降后上升。在内固定方式下,工件表面粗糙度下降速率明显快于外固定,工件能达到的极限表面粗糙度值是外固定方式下的(0.4~0.5)倍,且工件加工后不均匀性弱于外固定。通过深度、水平位置的曲线拟合及实验验证,工件的最优加工位置为埋入深度220mm,距左桶壁275mm。

为了研究物料在水平螺旋中运动规律,优化水平螺旋的工作参数,以提高水平螺旋的工作效率。通过离散单元法仿真模拟物料在水平螺旋的运动状态,改变水平螺旋的转速、进料量及水平螺旋的倾斜角来探索物料在水平螺旋管道运动规律。物料在水平螺旋管道中运动时会产生质量流的损失,水平螺旋进给量的增加对出口处物料运动影响不大,还会增加管道中物料的聚集,水平螺旋的转速、倾斜角的变化会明显影响物料在水平螺旋中的运动。

用机器视觉技术进行表面缺陷检测一直是个难题。视觉软件开发包HexSight的定位器较好地解决了对对象定位的精度问题，使得后续的差分运算在标准模板和套准的对象之间进行，得到准确的差别图像。本文介绍的方法在键盘表面缺陷检测上得到了较好的应用效果。

使用多普勒激光测速仪测量了水平直管道中气体一颗粒两相流动的流场。实验中，采用三维粒子动态分析仪（Particle Dynamics Analyzer）测量了粒径在0-100μm玻璃微珠的时均速度和脉动速度分布，颗粒相的体积分数在10^-4～10^-5之间。实验结果表明，即使在粒径范围为100μm以下的颗粒，其在气相流场中的存在仍然会引起湍流流场结构的改变，实验还观察到气体一颗粒两相流动的湍流强度会随粒径的减小而增加。而且其脉动速度的分布将会在壁面附近出现脉动和随机分布的特征。

液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式.在无级自动变速传动中,液压 传动以其能容量大,体积小,转动惯量小,操作灵活且能实现平稳无级变速等特点.在矿山机械,农用车辆等机械中得到了较为广泛的应用.随着该种传动技术的不 断完善,液压机械传动将逐渐成为矿山机械中应用最为广泛的传动模式.本文主要是通过对液压机械传动的主要特点,传动机理以及在矿山机械中的应用情况进行分 析,明确其在矿山机械应用中的作用,并提出了一些自我的看法.