针对光纤凸球端面加工装置存在的功能单一、可拓展性差和加工步骤复杂等问题,提出一种基于DMC18x6运动控制卡的光纤凸球端面研磨方案。设计的光纤端面研磨机有2个直线轴和3个回转轴,分别为控制砂轮进给的Z轴、控制工件进给的X轴、砂轮的主轴S轴、控制工件自转的A轴,以及控制X轴与Z轴夹角的B轴。控制系统采取运动控制卡和工业计算机相结合作为控制的核心,并基于Windows环境下以.NET Framework框架开发用户交流界面和加工后台程序。

对制冷离心压缩机用R134a静压气体轴承进行数值分析,得到其气膜内部流场,计算轴承承载力和耗气量。结果表明:轴向静压气体轴承工作且单侧气膜间隙小于0.05 mm时,可以获得大于300 N的支撑力;径向静压气体轴承的平均气膜间隙为20~25μm、偏心率为0.2时,可以获得大于300 N的承载力。轴承供气系统使用的高压R134a制冷剂会使制冷系统性能下降,计算工况下轴承供气系统使制冷系统性能系数降低1.4%。

餐盒分拣设备工作时餐盒的高度不发生变化,为使餐盒自动分拣设备顺利地将餐盒半成品移动到餐盒冲裁机,对自动升降平台的要求进行了较为深入的研究,并且对自动升降平台的结构和电气结构进行了详细的设计,并对自动升降平台的机械机构进行设计选型,使该升降平台完全满足餐盒分拣设备的要求。

针对传统液压油污监测系统的不足，根据滤膜堵塞法原理，以CC2430射频模块为核心，设计了一种高精度液压油污远程监测系统。该系统采用ZigBee无线通信技术，将采集的数据传送到协调器，再通过RS232与计算机监控中心连接，具有高精度、高可靠性、远程通信、在线显示等特点。结果表明，该系统能实时监测油液中固体颗粒物污染度的变化情况，对延长液压系统使用寿命，判定设备工作正常与否有重要的意义。

为了降低控制系统的研发成本和周期,增强相关知识的重用性和规范性,基于GX Developer、GX Simulator、MX OPC SEVER4.20和kingview6.55等软件构建了虚拟控制平台,并以三自由度液压机械手为控制对象开发了控制系统。重点介绍了系统的总体设计方案、软件编程以及组态界面的设计。仿真结果表明,该设计方案具有较强的可行性,为实际机械手的设计和研发提供了实验支撑。

水电站双向门式启闭机的小车液压驱动机构的设计关键,是保持驱动小车的两侧液压缸同步运行,并采取措施防止活塞杆产生挠度和弯扭变形。液压管路对称布置,减少了管路对双缸同步的影响;液压系统采用＂调速阀＋旁路泄油纠偏回路＂同步控制方式;关节轴承和滑动轴承组合采用铰接结构和抗挠托架,实现了液压缸对外界产生的挠、弯、扭作用的自适应。工程实践证明：小车液压驱动机构运行平稳、同步控制准确、无啃轨现象,满足实际工况需要。

建立了液压机械无级传动系统的多领域虚拟样机仿真模型．对液压机械变速箱动态响应特性进行了仿真分析，证明了液压机械变速箱比纯机械变速箱具有明显抗振能力。得到的仿真数据结果将对今后液压机械无级传动系统的设计和控制策略制定有一定的指导意义。