对微细电火花圆柱电极损耗出现倒凹坑效应的影响因素进行研究。通常微细电火花电极损耗稳定后，加工端面为半球形，然而在特定的加工条件下，电极端面呈倒凹形状，微孔底端为山状突起，这种异常损耗会破坏电极形状精度而影响加工零件的尺寸精度。通过改变放电能量与放电间隙流体状态等微细电火花加工工艺参数，对比不同实验条件下电极端面形状损耗的变化情况，经检测，出现倒凹坑效应的微孔底端突起为电极材料沉积。实验研究结果表明：电极熔融沉积是电极损耗倒凹坑效应出现的主要原因。

论述了功能梯度材料Ni-TiN/Cu微细电火花电极的制备方法,并用实验的方法研究功能梯度材料层在电火花微细加工对电极损耗的影响。Ni-TiN/Cu微细电火花电极通过在圆柱铜电极外侧电沉积功能梯度材料层来制备,纳米颗粒TiN做为增强相。通过使用SEM分析功能梯度材料层的显微组织,使用光学显微镜测量电极加工孔质量与电极损耗情况,对比功能梯度材料电极与均质电极的电火花加工性能。在微细电火花加工中,功能梯度材料层可以有效的抑制高频脉冲条件下电极的损耗效应,改善电流密度分布,从根本上解决因尖端放电引起的电极形状变化问题,实现端面等损耗,保证了微细电火花加工电极的形状精度。实验结果验证了功能梯度材料作为工具电极在微细电火花加工应用的前景。

介绍了电液比例调平系统的组成及工作原理建立了电液比例控制系统数学模型并以GTBZ-30型30m高空作业车实际参数建立电液比例闭环控制在Matlab/Simulink环境下对系统进行动态仿真给出仿真结果分析了影响系统动态性能的因素。