作者根据前人成果和一些假定推导出了V形肋条底部的最佳夹角,从参考文献的数据来看,文章结果具有合理性.

基于仿真技术分析锻造操作机制动过程,指出马达出口压力控制是操作机制动控制的关键,采用比例溢流阀控制马达出口侧压力,可解决操作机停车振荡,实现操作机平稳快速停车。利用速度反馈比例控制溢流阀,当比例增益一定时,操作机制动距离与制动瞬时操作机的速度满足二次函数关系。为提高定位精度,引入比例增益补偿系数,并在大量仿真基础上总结了速度反馈比例增益及补偿系数的计算方法。提出基于速度预测的锻造操作机大车定位控制方法,仿真验证

音圈电机直驱阀是一种新型的直驱阀结构上采用音圈电机直接驱动阀芯针对液动力负载扰动对直驱阀的稳态、动态性能的影响以及经典PID控制所存在的不足在建立音圈电机直驱阀数学模型的基础上建立神经网络PID控制。利用神经网络PID在线学习功能对直驱阀的位置进行自适应补偿。仿真结果表明在相同的扰动环境下神经网络控制策略具有比经典PID控制器更好的抗干扰性和鲁棒性具有更好的效率和自适应能力而且无超调这对音圈电机直驱阀的性能改善有很大的帮助。

针对具有典型结构的BRW200/31.5型乳化液泵在工作过程中经常出现的容积效率低、噪声高等问题基于某公司的成熟产品通过对泵进行理论分析计算得出泵运行时柱塞的位移、速度曲线图。运用Fluent数值模拟仿真软件对泵的液力端即泵头组件的流道进行流场仿真分析找到影响上述问题的关键点进而优化其结构为今后的设计生产提供一定的参考。

流量脉动特性是评价液压泵性能的重要指标。斜齿轮泵输出流量均匀,振动和噪声较小,应用前景广阔。在理论分析的基础上,采用MATLAB,以QS型斜齿轮泵和普通齿轮泵为例进行对比仿真,结果表明该泵具有十分优越的性能。

针对BRW200／31．5型矿用乳化液泵在运行中噪声大、排液阀阀芯容易变形以及断裂等问题进行研究。通过对泵建立AMESim模型，分析得到泵的噪声是由于排液阀阀芯撞击引起的；基于ANSYS静力学仿真，对排液阀阀芯在工作情况下的受力以及变形情况进行仿真分析，并通过改变阀芯的结构参数来进一步优化阀芯，为加工制造提供理论依据。