将玻璃钢废料进行切割-粉碎-筛分处理,得到了玻璃钢再生纤维、再生粉末两种原料,并分别代替耐碱玻璃纤维和石英砂制备了活性粉末混凝土(RPC),研究了玻璃钢再生料对RPC力学性能的影响。结果表明,以玻璃钢再生纤维代替耐碱玻璃纤维制备RPC时,新拌RPC的流动性变化不大,力学性能略有降低。以玻璃钢再生粉末代替石英砂制备无纤维RPC时,新拌RPC的流动性随玻璃钢再生粉末掺量的增加而略有降低,但力学性能有明显提升。

泡沫混凝土因浆体密度小、黏度大、流动性较差,施工后需人工刮平作业。通过改变水灰比、外加剂,制备了A03~A05密度等级的不同流动性能的泡沫混凝土浆体,并研究了水灰比、外加剂对新拌泡沫混凝土浆体流变参数及流动性的影响。研究表明：水灰比增大,泡沫混凝土浆体极限剪切应力降低;减水剂掺量增加、促凝剂掺量降低均有利于泡沫混凝土浆体相对极限剪切应力与相对黏度的降低;增加水灰比,引入减水剂,有利于改善泡沫混凝土的流动性,实现新拌泡沫混凝土的自流平。

以P.O32.5级水泥、Ⅲ级粉煤灰为主要原料,采用外加剂单因素试验研究方法和塌模试验,研究了四种外加剂对泡沫混凝土性能的影响。结果表明:聚羧酸减水剂最佳掺量为2.5%,速凝剂最佳掺量为3%,PP纤维最佳掺量为0.4%,稳泡剂最佳掺量为0.06%。通过四种外加剂相互耦合,制备的泡沫混凝土能有效解决泡沫混凝土现浇承重墙体时容易出现的塌模、开裂等问题。

通过在高铝水泥中掺入不同掺量(5%、10%、15%、20%)的石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣四种矿物掺合料,研究其对高铝水泥的强度影响及水化作用机理。结果表明,四种掺合料均能不同程度抑制高铝水泥后期强度倒缩;石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣的最佳掺量分别为10%、15%、5%、5%。掺入10%的石灰石、15%的石膏时,高铝水泥的3d强度分别提高6.80%、4.25%,28d强度分别提高11.63%、8.80%;掺入5%的粉煤灰时,28d强度提高9.91%;矿渣的掺入不能提高高铝水泥各龄期强度。

采用物理发泡工艺制备了孔隙率大于90%的超轻泡沫混凝土,结合Image-pro plus、热分析及扫描电镜等手段对硬化超轻泡沫混凝土气孔结构及微观结构进行了表征,同时研究并对比了粉煤灰与矿粉对泡沫混凝土硬化性能的影响。研究表明:粉煤灰与矿粉取代水泥增大了试样气孔孔径,但对导热系数影响不明显;矿粉可改善试样抗压强度,当矿粉取代20%的水泥时,试样干密度为165.2 kg/m^3,孔隙率为93.0%,56 d抗压强度可提升至0.47 MPa。

为探索开孔泡沫混凝土对Cr(Ⅲ)的吸附性能影响,以普通硅酸盐水泥作为胶凝材料制备400kg/m^3的开孔泡沫混凝土,采用静态吸附法研究开孔泡沫混凝土对Cr(Ⅲ)的吸附性能影响,并对其吸附动力学和热力学进行研究。结果表明开孔泡沫混凝土对Cr(Ⅲ)的吸附效率[100m L含Cr(Ⅲ)溶液初始浓度为50mg/L]可达98.53%;开孔泡沫混凝土对Cr(Ⅲ)的吸附过程符合准二级吸附动力学模型,不同温度下吸附过程均符合Langmuir等温吸附模型;开孔泡沫混凝土对Cr(Ⅲ)的吸附是一个熵推动的自发过程。因此,将开孔泡沫混凝土用于吸附废水中Cr(Ⅲ)具有一定可行性。

通过向低水灰比高流动性水泥浆中掺入不同比例的泡沫和EPS颗粒,制备了一系列200 kg/m3超轻EPS复合泡沫混凝土,并测试了强度、吸水率、软化系数、干缩、导热系数等性能。结果表明,EPS颗粒的引入可以提高复合体系的强度,降低吸水率,提高软化系数,降低干缩,不会明显影响导热系数,表明EPS可作为制备超轻泡沫混凝土的优质填充料。