为了将工业副产品锂渣应用到混凝土中,试验分析了锂渣的物相成分和化学成分,先将锂渣单掺取代水泥,再将锂渣分别与矿渣、粉煤灰双掺进行混凝土试验,研究了锂渣对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响。结果表明锂渣在混凝土中等量取代5%~15%的水泥后,混凝土和易性良好,但其掺量大于20%时,随着锂渣掺量的增大混凝土黏稠度增大。粉煤灰与锂渣双掺工作性好于锂渣与矿粉双掺,锂渣的活性被充分激发,掺合料的叠加效应充分发挥。在耐久性方面,锂渣掺量越高,抗裂性越差;双掺锂渣与粉煤灰的抗碳化性能等级属于Q-Ⅳ,随着养护龄期的增加,抗碳化性能增加;固定粉煤灰掺量为10%,锂渣掺量在5%~10%的混凝土完全满足KS30的等级要求。

主要采用单掺抗油剂、双掺矿物掺合料两种方法进行了试验,并且结合上述两种方法的优缺点改进了配制抗油混凝土的方法,采用HYK抗油剂与矿物掺合料进行复掺的方法配制抗油混凝土,效果优于上述两种方式。试验主要研究不同HYK抗油剂掺量、HYK抗油剂与矿物掺合料复掺、矿物掺合料复掺条件对抗油混凝土抗油性能的影响,从混凝土强度增长率、机油渗透率、渗透深度等抗油性能指标表征混凝土的抗油性能,得出C40混凝土中硅灰掺量为6%左右,粉煤灰掺量为15%左右,HYK掺量为6%左右时,混凝土的抗油性能最佳。

为了将工业副产品锂渣应用到混凝土中,试验分析了锂渣的物相成分和化学组成,先将锂渣单掺取代水泥,再将锂渣分别与矿渣、粉煤灰双掺到混凝土中,研究锂渣对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响。结果表明,锂渣取代10%~20%的水泥后,混凝土和易性良好,但锂渣掺量大于20%时,随着锂渣掺量的增大混凝土黏稠度增大。粉煤灰与锂渣双掺时,混凝土的工作性好于锂渣与矿粉双掺;锂渣掺量在10%~40%时,符合混凝土早期凝结时间要求;混凝土吸水率随着锂渣掺量的增大先增大后减小,并随着养护龄期的增加而降低;采用锂渣与矿粉、粉煤灰双掺技术,有助于提高混凝土的长期抗氯离子渗透性能。

通过大量试验研究了重庆地区混凝土用常见矿物掺合料的性能特点,并在其性能特点的基础上,研究了不同掺加方法对C60超高层泵送混凝土的强度、和易性、泵送性能以及含气量、压力泌水率及后期开裂等耐久性的影响。分析实验数据可知,影响其基本性能的因素主要有掺合料的种类、复掺方式、水胶比、骨料配比等。最终找到最佳复掺方式是粉煤灰、矿粉、硅灰以10:8:3的比例复掺,此时的C60超高层泵送混凝土的拌合物工作性能及后期耐久性最佳,具有较好的泵送施工性能,并通过了超高层泵送实际施工验证。

顶升自密实微膨胀钢管混凝土可有效结合钢管和混凝土的优势且施工速度快、简单方便,浇筑质量良好,因此,在高层建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。本文以市政桥梁泵送顶升项目为背景,分析了顶升自密实微膨胀钢管混凝土的原材料选择、配合比设计以及施工控制要点。