基于短周期贴面压机液压伺服系统动力单元的保压压力控制，分析建立了由液压缸驱动的动力单元数学模型，以该模型为控制对象，设计了模糊自适应PID控制器，并对控制系统进行了仿真研究。结果表明，所设计的模糊自适应PID较常规PID调整时间短，稳态性能好，降低了控制器的输出能耗。将模糊自适应PID控制方法应用于短周期贴面压机保压控制，是可行有效的。

结合人造板热压工艺要求,以实验压机为研究对象,重点对实验压机的功能原理、结构布局和液压控制系统进行研究。对其液压控制系统的液压回路、液压泵、压力传感器等硬件和控制电路进行了设计,使其能够实现压板快速闭合、压力适时调整、增大可调范围等。设计结果表明,系统压力可随预设压力曲线变化,达到预期效果,满足试验要求,实现智能化操控。设计结构紧凑,整体布局合理,适合多种工艺要求。

通过对典型热磨机磨片间隙控制系统的功能分析,采用电液伺服系统对热磨机磨片间隙控制系统进行了原理与系统结构设计,建立了控制系统的传递函数与数学模型,对液压缸和伺服阀进行了设计计算与选型;通过对系统传递函数的校正,保证了系统的稳定性和较好的控制品质。热磨机磨片间隙电液伺服控制系统的设计研究有助于提高热磨机的解纤质量和工作性能,具有理论和实际应用价值。

通过对热磨机磨片间隙的控制需求和调整方式的分析,运用电液比例控制技术设计了磨片间隙电液比例自动控制系统的结构,说明了系统对磨片间隙的自动控制原理及对磨片磨损的补偿控制原理,得出了该系统的开环传递函数。并参考国产某型热磨机的结构与工作参数建立了系统的数学模型,对系统的控制性能进行了分析,证实了磨片间隙电液比例自动控制系统的性能符合热磨机对磨片间隙控制的需求。

结合连续压机入口段的结构及其压制板坯时热压板的变形要求、板坯的排气需求、入口段加压油缸的各项控制要求,应用液压比例控制系统的设计方法,设计了连续压机入口段液压比例控制系统的结构,分析了系统进行同步位移控制与压力控制的工作原理;以中间加压油缸为基准,划分了控制单元,建立了系统的开环传递函数,经参数设计得到单元控制系统数学模型。以生产12 mm厚纤维板为例,利用Matlab、AMESim软件对系统的稳定性、响应的快速性及加压油缸的位移同步性能等进行了仿真分析,结果表明:设计的液压比例控制系统各项性能指标,满足连续压机入口段的生产需求。

针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题，指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求，提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路，设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统，阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理，有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构，分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理，并结合多层压机对液压系统总体功能的要求，设计了多层压机热压...

液压源形式的选择直接关系到热压机的性能和板制品的质量。本文简要分析了热压机液压系统中几种常用液压源的组合形式。