在非标自动化设备设计制造中,气动传动控制系统的应用不断扩大,其作用日益突出,同时推动了我国工业4.0的发展进程。该文针对在非标自动化设备设计中的气动传动控制系统,分析其优缺点,探讨气动传动控制技术在非标自动化设备设计制造中的实际应用。

机械密封泄漏是双螺杆压缩机运行过程中的主要故障之一,根据工艺介质的特点和相关理论,对双螺杆压缩机的机械密封结构和型式进行改进设计。利用现有辅助系统和保持现有机封基本结构,把具有＂自清洁功能＂的双列反向交叉槽型油膜非接触式机械密封应用到螺杆压缩机上,对其应用技术和性能进行了分析,解决了丁二烯螺杆压缩机轴封泄漏的问题。

高压压缩机高压缸阀座底部截面过度处裂纹，通过有限元应力分析，发现压缩机高压气缸阀腔底径厚度不够，阀腔底径偏小，由此对阀腔底径厚度和阀腔底径进行了设计改进，改进后的气缸未再开裂。

液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。但由于液压传动系统往往既存在压力损失,又存在流量损失,因此功率损失大、效率低,浪费大量能源。基于对液压系统效率和能耗的分析,提出了液压系统实现功率匹配节约能源的几种途径。

基础设施建设对液压设备的要求越来越高，不仅要求液压设备实现高度集成化，而且还需要设备具有极大的可靠性。该文主要以轨道交通联锁系统设计为主，依据机电液一体化联锁装置特殊工作特点，结合装置整体工作性能，通过联锁装置的合理设计进一步提高设备整体性能，最大限度发挥其功能。依据机电液一体化联锁装置特殊工作特点，结合装置整体工作性能，对机电液一体化联锁装置进行设计和优化，为液压设备整体性能的提高提供一定的参考。

随着节能和环保要求的日益高涨，有效利用能源和降低噪声已成为液压行业的重要目标。由于液压技术的实现方式及液压系统的工作原理，使液压系统会对生态环境造成一定的伤害。液压的技术的发展，无时无刻伴随着节能的需要及创新。该文针对液压系统对环境的危害分析了液压系统能量损失、振动及噪声产生的原因，提出了节能、减振、降噪的措施。

在设备既定的条件下，为了适应品种繁多的工程塑料、形状和精度要求各异的制品加工，尽可能地发挥设备效能，必须调整注射机的结构参数和工艺参数，可采用的措施包括：通过远程调压阀或溢流阀来调节注射压力，调节锁模力，采用注射速度分级控制，采用进油节流调速回路调节合模速度，控制塑料塑化状况，在保证质量的前提下尽量缩短工作循环时间。