针对组合机床电液控制系统故障诊断复杂、故障诊断精度下降的问题,提出一种分布式故障诊断策略;在组合机床电液控制系统故障分析的基础上,对电液系统关键组件进行故障诊断单元分类,构建了分布式故障诊断架构;通过智能传感器采集的相关信号,进行故障确认滤波后获取故障信息;在建立的组合机床电液控制系统试验环境中验证故障诊断策略的可靠性。实验结果表明,采用的分布式故障诊断策略能够快速地诊断故障,提高故障诊断精度。

商品化的橡胶制品常常由于尺寸小、异形等原因难以使用传统的力学性能作为寿命推算的性能指标,为了解决这一问题,文中首次提出将氧化诱导期(OIT)作为性能变化指标来推算三元乙丙橡胶O型密封圈的贮存寿命。分别在80℃,100℃,120℃,140℃和160℃对EPDM O型圈进行数小时至2年的热空气加速老化,测试老化前后样品的拉伸强度、断裂伸长率及氧化诱导时间。研究结果表明,随着老化时间的延长和老化温度的升高,OIT的变化趋势与拉伸强度和断裂伸长率一致;使用OIT作为性能变化指标计算出的EPDM O型圈的贮存寿命为28.6年,与以拉伸强度为性能变化指标时基本一致,充分证明了以OIT作为寿命推算指标的可行性,解决了微小或异形制品的寿命估算难的问题。

针对目前旋转式电液伺服机床加工灵活性差、效率低、以及精度问题低下等问题,该文设计了一种基于六自由度结构的并联式电液伺服机床,且针对并联式机床加工精度问题设计了基于滑模控制器(SMC)的高精度位置控制算法。首先,对电液并联式机床结构进行介绍并进行了运动学建模与分析;其次,在运动学数学建模的基础上,设计了基于滑模控制的电液机床高精度控制器,并对其稳定性进行证明;最后,我们对实验平台进行搭建,分别以给定幅值分别为10 cm的阶跃信号和方波信号与传统PID算法进行对比试验,实验结果表明该文设计的机床及滑模控制算法在实际工程中具有良好的实用性和算法的有效性。

复合数控机床液压系统是重要的动力传输以及控制的关键系统,其发生液压故障具有多样性,针对复合数控机床的液压故障诊断复杂问题,在复合数控机床液压系统结构基础上,构建了双主从式故障诊断拓扑结构,设计基于液压故障特征的故障诊断专家系统,在构建的复合数控机床液压系统故障诊断实验环境中进行了大量的故障模拟实验,来验证该优化设计方法的可靠性。实验结果表明,采用的优化设计方案能够快速的提升复合数控机床液压系统故障诊断效率和准

针对现有液压机床加工工序单一、自动化生产效率、以及加工精度不足等缺点,为实现机床高效率、多功能加工生产,设计了一种基于电液(液压和电机)传动的多功能机床及控制系统。首先,设计了多功能机床的基本结构、工作原理及工位分布;然后对机床控制系统进行了整体设计,包括主控器PLC选型、电液元器件型号选择、I/O分配以及PLC控制系统梯形图设计编程;最后,结合实际程序编程和安装完成的机床控制系统进行了现场实验数据采集测试,测试数据结果表明:设计的电液传动多功能机床及控制系统稳定效果好,能够快速实现多工序加工,提高了生产效率。