介绍了可变轮廓铣曲面加工策略组合、操作设置,并通过案例进行分析,对5轴数控编程具有重要的指导意义。

倒扣类零件特有的负角型面是生产中的加工难点。合理编排工艺流程,正确使用UG数控编程,大部分倒扣类零件完全可以借助3轴机床顺利完成。根据生产中遇到的倒扣类零件结构特点,结合UG CAM加工策略,分别给出面铣、平面铣、型腔铣、曲面铣、流线加工实现倒扣类零件加工的参数设置,详细讲解了曲面铣数控编程的过程。并对部分后处理无法生成T型刀（或锥形刀）NC代码进行了原因分析,并给出编辑pui文件或采用骗刀法生成后处理的方法,这些编程技巧、设置方法为倒扣类零件的数控加工提供了一套解决方案。

总结归纳了可变轮廓铣曲面四轴加工的6种方式,并对功能参数＂曲面百分比＂、＂前倾角＂、＂侧倾角＂、＂旋转角＂进行了深入讲解和剖析,这些编程技巧、设置方法可广泛应用于四轴、五轴编程中,可变轮廓铣曲面加工策略能深度拓展四轴机床功能,提升设备加工能力。

螺帽是飞机襟翼收放机构中滚珠丝杠副装置的螺母元件,其上铣出螺旋槽。文中根据仿型原理设计了一款便捷的回珠槽仿型铣具,阐述了其工作原理,并借助CATIA软件对其虚拟样机进行了运动仿真验证。与挂轮加工相比,仿形铣具操作简单,加工的工件螺旋槽尺寸形位公差更好。

气压式深孔内槽量具可直接测量工件小深孔、内槽,文中将气缸式伸缩机构运用到内径测量表测量仪器的配件上,扩展了传统螺纹杆式测量顶针的功能。其调节螺帽可有效调节测量范围,对测量区间跨度大的内孔尺寸,可选择不同量程规格的测量顶针。

分析了平面铣、型腔铣/深度加工轮廓、固定轮廓铣曲面驱动、HOLE_MILLING四种操作在孔铣削方面的异同。剖析了THREAD_MILLING牙型和螺距四种类型(从模型、指定、从表、从刀具)在螺纹铣削加工方面的差异,并比较了THREAD_MILLING、HOLE_MILLING的异同点。

对倒角几何特征在UG数控编程中涉及的常规倒角刀具、自定义刀具,从创建到使用进行了归纳,对倒角几何特征涉及的面铣、平面铣、固定轮廓铣操作参数设置进行了详细剖析。固定轮廓铣边界驱动可作为平面/空间棱边倒角加工的首选方案,并通过一个空间倒角案例展示了固定轮廓铣边界驱动操作在倒角编程中的通用与高效性。

利用五轴机床加工某型机襟翼收放机构的关键部件襟翼螺帽的空间斜孔、回珠槽、衔接面等几何结构,阐述了螺帽空间斜孔、回珠槽、衔接面的五轴数控编程方法,并采用Vericut软件对数控程序进行机床模拟及加工仿真验证。