为了克服传统人工检测方法效率低、误检率高等不足,提出了一种基于机器视觉和PLC的自动化检测系统。检测对象为O型密封圈。文中进行了O型密封圈视觉检测系统设计的技术研究。当O型密封圈由传送带运送到相机正下方,由传感器反馈给相机自动采集信号,相机采集到图像后,通过图像操作、图像滤波、图像增强、图像分割和边缘检测等图像处理技术,测量O型密封圈的尺寸。不合格产品通过PLC控制的动作装置分拣剔除。实验结果显示,O型密封圈检测准确率达到98%,检测精度为0.1 mm,该视觉检测系统达到了工业上对密封圈尺寸检测的要求。

两端为平面渐开线或阿基米德螺旋线结构的典型超高强度低合金钢扭簧无法采用传统卷制而成。在对比传统方弹簧车削加工分析的基础上,巧妙设置基准孔,合理安排工艺流程,通过机械加工的方法解决了加工难题。文中详细介绍了螺旋槽加工步骤,分析了立定处理测量值偏大的原因,为高强度钢扭簧加工提供了新的方法。

UG继承功能,能传递、继承几何信息。在数控加工中合理使用继承功能,可有效减少辅助参考、过程毛坯等环节的创建。特别是IPW功能,可真实反映加工过程中毛坯变化的几何形态,能有效降低毛坯创建不当所引起的加工故障。在多轴加工中合理使用IPW,可简化复杂型面编程强度,提高生产效率,优化程序流程。

薄壁回转体零件加工在三爪夹紧力作用下,很容易发生圆度误差,影响加工质量。传统改良夹持工况的方法是将径向载荷改为端面轴向载荷,或将集中力载荷转化为均布载荷。文中简单分析了薄壁回转体零件夹持时的变形原理。重点介绍了将集中力载荷转化为均布载荷情况下的两种工装：膨胀夹持胎和心轴。合理的工装设计可有效保障产品质量,降低废品损失率。

介绍了可变轮廓铣曲面加工策略组合、操作设置,并通过案例进行分析,对5轴数控编程具有重要的指导意义。

为解决航空产品中深孔槽或异形回转体内孔零件难加工的问题,结合多年生的生产经验,设计了一款用于此类零件加工的新型多功能弹出式刀具机构。此新型机构通过推动内部活动心轴实现切削半径的调节,更换不同刀具可实现镗孔、研磨等功能,且机构结构简单、操作方便,特别适宜于深孔槽或异形回转体内孔零件的加工。

介绍了枪钻在车床的深孔加工技术,可通过工件带引导孔的枪钻切削、带引导套的常规工件枪钻切削、带引导套的异形件枪钻切削等三种加工方案实现深孔加工,并提供了枪钻深孔打偏后的校直方法。