泵轮总成是液力变矩器循环圆的重要组成,在泵轮轴套的焊接过程中泵轮总成产生形变,从而影响液力变矩器的流体性能。文中利用SYSWELD焊接有限元分析软件对泵轮轴套焊接过程中的变形趋势进行预测,并通过CFD有限元分析软件分析了焊接变形对流体性能的影响,分析结果与试验结果吻合。研究结果表明,泵轮轴套焊接变形导致泵轮叶栅与其它工作轮的叶栅间距减小,导致变矩比上升,容量系数下降。

薄壁件具有质量轻、受力合理、强度高等诸多优势,在汽车制造、航空航天等领域应用广泛。但是薄壁件由于刚度低,加工易变形等先天缺陷,要保证加工精度比较困难。文中以液力变矩器泵轮车衬套为研究对象,对加工过程中产生变形的因素进行分析,进而从夹具方案进行优化研究来减小变形,研究结果表明,夹具优化后产品质量有较大改善,生产过程稳定性高,为薄壁件的夹具优化提供了很好的实践依据。

盖总成是液力变矩器的重要零部件,盖总成固定块焊接后的位置精度是影响产品对接的关键尺寸。文中主要利用焊接有限元分析软件SYSWELD,预测了盖总成固定块在不同焊接工艺参数下的焊接变形和焊接残余应力,分析结果与实测结果较吻合。根据分析结果提出了合理的焊接方法与工艺参数,为焊接夹具的设计提供了重要依据。

针对液力变矩器涡轮总成滚铆贴合间隙很难满足工艺要求,以及滚铆容易引起零件变形而报废的问题,对涡轮总成滚铆工艺进行了研究,通过类比钣金工艺,得出了预倒与单角自由弯曲相似,滚铆与用压板的单角弯曲类似的结论;对叶片爪预倒和滚铆所需的预倒力和滚铆力进行了分析计算;根据涡轮总成结构和工艺要求,设计了涡轮外壳叶片爪滚铆工装,提高了涡轮外壳叶片爪滚铆的效率和合格率。