针对对开延伸机匣铣削加工中让刀量较大这一突出问题，采用机械力学模型精确建立了铣削力模型；利用Python脚本语言对有限元软件ABAQUS进行二次开发，将铣削力依次加载到铣削区域各点，实现了机匣外表面铣削加工让刀量的有限元快速仿真预测；优化了支撑体轴向位置，并对初始装夹力的影响进行了分析。与无辅助支撑相比，优化后外表面平均让刀量减少了38.1%。研究结果符合实际，对机匣辅助工装设计和使用提供了数据指导。

针对无法连续模拟大型曲面薄壁件铣削加工变形的问题,利用Python脚本语言对ABAQUS软件的前处理模块进行了二次开发,通过开发的切削力动态加载Python脚本程序,解决了大尺寸曲面薄壁件加工变形的预测问题。实例模拟计算表明,仿真结果符合实际规律,证明利用有限元二次开发技术可以较好地预测大型曲面薄壁件的加工变形,为其在其他领域的应用提供了参考。

采用Python脚本语言对ABAQUS软件的前处理模块进行二次开发，将铣削力依次加载到铣削区域各点，获得延伸机匣由让刀引起的加工变形数据。利用机械力学模型，综合考虑前刀面剪切效应和后刀面犁切效应对R铣刀铣削力进行精确建模。仿真结果符合实验加工中的让刀情况，证明了该铣削力模型和仿真方法适用于机匣薄壁零件的加工让刀预测，研究结果对此类零件的工装设计提供了理论指导。

采用机械力学模型,在综合考虑前刀面剪切效应和后刀面犁切效应的基础上建立了R铣刀动态铣削力模型。通过高温合金GH706的铣削力实验,对动态铣削力系数进行标定。利用Matlab科学计算软件对一个铣削周期内的铣削力进行数值仿真,计算与实验结果对比表明,模型有效、预测精确。R铣刀动态铣削力的研究,为高温合金GH706切削稳定性领域的研究奠定了理论基础。