针对氧化锆陶瓷钻削微孔过程中出现的轴向力大和出口崩边严重的问题,使用直径为0.2 mm的金刚石涂层钻头钻削完全烧结的氧化锆陶瓷微孔,通过单因素试验方法,研究主轴转速、进给速度和步进距离对轴向力的影响,在此基础上开展啄钻工艺对比试验,探索变进给啄钻工艺对出口崩边尺寸的影响。结果表明:轴向力大小随着进给速度和步进距离的增加而增大,随着主轴转速的增加先降低后增大;采用变进给啄钻可以有效提高孔出口加工质量。

通过建立旋风铣削的数值分析模型，研究了切削深度、切削速度和刀具形状对加工摩擦系数的影响规律，结果表明：平均摩擦角随着切削深度的增大呈现先减小后增大的变化规律；切削速度对平均摩擦角的影响不是很明显；当改变刀具的倒棱角度时，平均摩擦角变化比较明显，较小的倒棱角度20°工况下易获得较小的平均摩擦角0．5206rad。仿真分析结果对研究旋风铣削的动态特性具有重要的指导意义。