针对直齿锥齿轮啮合刚度的计算问题,将其齿形转换成齿宽中点处的当量直齿圆柱齿形,再把当量齿轮的轮齿简化为齿根圆上的悬臂梁,通过能量法计算分析了单齿啮合刚度;基于位移容差的原理,进一步提出了齿轮时变啮合刚度计算模型;将其与有限元计算结果对比,并分析误差来源,完成了计算方法的验证。文中提出的计算方法不仅进一步丰富和发展了齿轮刚度的计算理论,对齿轮动力学的研究也具有重要意义。

利用ABAQUS对竖向钢筋连接方式不同的预制剪力墙进行建模,对比分析其平面外性能。竖向钢筋连接方式分别为双排逐根连接、\"梅花形\"部分连接及单排连接。结果表明,剪力墙平面外破坏属于脆性破坏,墙身与地梁脱开,有倾覆趋势,但平面外仍具有一定的承载能力和刚度。竖向钢筋连接方式不同对预制剪力墙平面外承载力和刚度均有较大影响,由逐根连接改为部分连接其平面外极限承载力下降约15%,与现浇对比差距较大,刚度退化速度也大于现浇。

注射器是一种常用于临床医学的治疗器械,国家对该产品有严格规定,需对无菌注射器自身密封性进行检测,确保产品质量过关,保证医疗安全。注射器密封性是指容器密封完整性,生产过程中保证密封完整性,避免内容物损失,微生物、气体等其他物质进入污染,保证注射器符合临床安全使用原则。安全性注射器构造繁琐,生产过程中对配件加工和生产环境具有一定规定,安装条件苛刻,实现大批量生产难度系数较高。注射器产品使用贴标机进行生产,注射器包括装有液料粉料的针筒和针杆构成,贴标机过渡转盘将针杆与针筒以不同高度上料,转移至转轮主体上,夹爪抓住针杆,准确预判,将针杆装至针筒内,经过贴标机旋杆活动,针筒与针杆向相反方向旋转,拧紧装配,最后经旋转,由贴标机实现自动贴标,注射器成品产生。

汽车的密封条粘贴质量对整车NVH的持续性质量稳定起重要的作用,密封条的内角粘贴与直线粘贴、外角粘贴相比更容易出现开胶的失效现象.为了提高密封条内角粘贴质量,研究了汽车密封条压缩粘贴工艺对粘贴基底产生的附加压力,提出了通过压缩率计算密封条对内圆角粘贴基底产生的压力的计算模型,并进行了该工艺过程的有限元仿真.结果表明:压缩粘贴可使密封条对粘贴基底施加稳定、均匀的附加压力.密封条通过压缩粘贴对粘贴基底施加的压力与压缩率呈线性比例关系,此压力沿截面宽度方向不等,其分布情况与密封条的截面形状相关,该压力值沿圆周方向均布,其差值小于8%.压缩粘贴可明显提升密封条内角粘贴质量,且具有稳定的工艺性.

传统的视觉检测系统不仅浪费时间和人力,检测精度也远远不足,故提出一种视觉检测系统。该检测系统主要以涂层展开板为研究对象,在流水线系统上对其进行在位检测。首先进行了检测系统总体方案设计,在硬件方面主要介绍了该检测系统相机、镜头、光源的选取以及调试;软件方面主要介绍了相机的标定、图像的预处理和增强、边缘检测等关键技术。根据谱带的形状特征,提出一种三次样条插值法与多项式拟合法相结合的算法来提取出各个谱线分割线的边缘点,同时在LabVIEW环境下进行MATLAB编程,进而提高算法效率。然后将MATLAB计算出的坐标值通过上位机发送给数控机床,数控机床对得到的数据进行实时处理,从而对同一颜色区域进行刮取。与人工检测进行对比,该检测系统在检测精度和速度上都优于传统方法。