文章阐述了如何运用有限元分析求得悬浮式电子皮带秤中称重传感器位置,使称重托辊组在空载和满载时在一平面内,减少了因在不同的负载状态下秤体的变形引起的称重误差,提高了悬浮式电子皮带秤的计量精度,增强了系统的稳定性.

随着空间技术的发展,空间相机反射镜尺寸不断增大。本文简述了某空间相机的大尺寸SiC主反射镜的设计。从材料选择、反射镜支撑方式、方射镜轻量化等方面进行了分析讨论,并通过有限元分析软件对所设计主反射镜在重力载荷和温度载荷情况下的面型变化,以确定设计是否满足使用要求,为反射镜的设计提供依据。

为了实现振动式料位计材料的更换,对料位计物理结构以及工作原理进行了研究,提出一种可靠有效的测试方法。材料的改变引起结构固有频率的变化,通过ANSYS软件进行有限元分析得出系统固有频率。在此基础上,利用波形发生器,发出PWM波对压电陶瓷进行激励,调整PWM波频率与电压,直至棒体振动。经实验证明,此方法得到的系统频率与实际频率十分接近,可用于指导料位计的设计工作并缩减调试过程。

液压拉伸螺柱的预紧力一般是通过拉伸伸长量来表征,但目前在实际操作过程中缺乏螺柱拉伸量精细计算模型及绝对伸长量与残余伸长量之间关系研究,很难通过螺柱拉伸伸长量精细计算并预设来得到目标伸长量。对螺柱拉伸原理进行了分析,结合螺柱拉伸试验和ABAQUS有限元分析,建立和完善了螺柱拉伸计算模型,模型计算结果、拉伸试验数据和有限元分析结果吻合性好。研究表明,绝对伸长量与残余伸长量成线性比例关系;伸长量计算取决于螺柱两端螺纹有效啮合区域之间长度;由于螺纹螺牙回弹变形等缘故,实际操作预设伸长量需考虑荷载损失情况。

随着水利水电技术的快速发展,泄洪表孔孔口尺寸不断增大,液压启闭机的行程和容量亦随之加大,因此,有必要对长行程大容量液压启闭机进行研究以满足工程实际需求。结合巴基斯坦卡洛特水电站泄洪表孔弧门液压启闭机的实际布置情况,利用数值分析方法和Mathcad计算软件,分析了上铰点的位置对液压启闭机设计的影响,优化了液压启闭机的行程和容量;创新性地采用了行程大于8 m的静磁珊位移传感器,分析了长行程传感器存在的问题,并运用预拱和加大截面等方法,避免了由于传感器自身变形引起的误差,扩大了静磁栅位移传感器的应用范围。长行程大容量液压启闭机的研究成果在卡洛特水电站的成功应用对其他工程的设计和应用具有一定参考价值。

研制了全液压操作伸缩臂式卡盘装置,介绍了该装置的结构特点、液压控制系统原理、有限元分析结果,依据API SPEC 16F完成了样机试验、验证载荷试验、液压系统压力试验、功能试验等试验,获得了美国船级社(ABS)的第三方认证;取得了开口可调式卡盘装置结构设计、单面J形坡口全熔透埋弧焊接技术、耐磨动载卡盘装置研制技术等3项技术创新;该装置已完成20余口井的隔水管起、下作业。现场应用情况表明,该装置操作简单,可适应目标平台两种规格的隔水管同时作业,提高了效率,减少了操作风险,具有推广应用价值,可为国内其他平台配套卡盘装置提供有益参考。

随着制造业的发展,船舶的制造要求越来越高,对于制造船舶所用设备的要求也在相对提高。移动回转压头框式液压机作为船舶生产的重要工具之一,颇受业内关注,研究人员想尽办法去优化该设备,以便使其拥有更高的工作效率,继而更好地服务于船舶制造工作。近年来,研究员发现,要想提高移动回转压头框式液压机的工作效率,优化其内部的主油缸结构很重要。如果主油缸结构不够优化,则很可能阻碍液压机工作效率。

煤矿用全液压锚杆锚索钻车因其具备工作压力高、动力头输出扭矩大和回转速度无级可调等优点,被广泛应用于煤矿井下开采工作面。但其钻架的可靠性一直是其工作中的薄弱环节。本文基于ANSYSWorkbench平台,对CMM2-20型煤矿用全液压锚杆锚索钻车的钻架进行可靠性分析。对钻车钻架进行静力学分析,通过有限元分析结果找出钻架上应力集中的部件。仿真结果为矿用全液压钻车钻架结构设计优化提供了理论依据,对于保障井下作业人员的安全具有实际的工程意义。

以ZC14400-16-31新型垂直导柱式固体充填液压支架为依据,利用SolidWorks根据支架参数绘制三维实体模型,参考行业标准许可的工况,结合充填液压支架加载校核研究现状,确定了4种支架加载工况,利用SolidWorks Simulation进行静力学仿真。结果显示:液压支架的主体结构应力均小于材料的许用应力,同时确定了顶梁、底座、导柱最大应力和最大变形的位置,为垂直导柱式固体充填液压支架的进一步优化提供参考建议。

【目的】解决金属波纹管在成形过程中容易出现的管材弯曲、褶皱、减薄甚至断裂等缺陷问题,满足高端制造领域对金属波纹管产品的质量要求。【方法】基于ABAQUS有限元分析软件,课题组建立了波纹管液压成形过程的有限元模型,对波纹管液压成形工艺进行了数值模拟,探讨了成形压力对波纹管成形过程的影响,同时分析了摩擦系数对波纹管的成形质量和产品合格率的影响。【结果】在波纹管的成形过程中,管壁两端处应力小、中间处应力大,且管材两端处在成形过程中都是压缩状态,中间处则是拉伸状态。摩擦系数越大,管壁与波纹凹槽贴合成形的压力越大,越容易产生断裂缺陷。【结论】该研究结果对实际生产具有指导意义,可为波纹管液压成形工艺的优化和产品质量的提高提供科学依据。