硅片多线切割是硅片生产中一个重要环节,传统的多线切割设备是采用游离砂浆式切割,这种切割方式效率低、成本高。而用于光伏行业的金刚线切割方式出片率高,绿色环保。但由于集成电路行业对硅片质量要求高,且金刚石切割设备价格昂贵,故还未广泛使用。因此,将砂浆切割设备改造成金刚石多线切割设备,并运用数据挖掘方法对切割过程数据进行分析,预测切割质量,反馈、优化关键参数。实验结果表明,改造金刚线设备切割的硅片TTV、Warp、Bow均优于传统砂浆切割。通过设备改造和参数优化,能更好地提高生产效率,保证生产质量,对硅片金刚线切割设备国产化具有重要的指导意义。

针对跌落试验机计算辅助测试系统结构的现状，提出了改进思路。重点分析了数据的处理方式，充分考虑到采集数据的特性，采用数字滤波方式，实现更加完善准确的测量。详细介绍了双线性变换法在IIR中的使用，结合巴特沃夫和契比雪夫滤波器，给出了软件滤波的实现过程。

随着时代的不断发展,在各类工程机械中,液压技术已经得到广泛的应用,尤其是在全液压工程机械的出现,给各类生产带来极大的便利。但是,相比工业生产液压设备,因为工程所处的环境较为恶劣,存在能耗大、高速、重载等特点,由于维护不当,再加上自重、环境保护等问题,所以,对于液压系统的工作可靠性、安全性、适应性等就提出了更多新的要求。因此,本文在分析液压技术在设备改造中应用基础上,提出液压设备改造中有限元软件的应用,希望能够对今后的设备改造有一定的借鉴意义。。

在我国经济高速发展的几天,机械产业的快速崛起对于我国的发展起到了关键性的作用。不光是机械生产领域,在其他很多领域对于机械生产上的要求也是越来越多。比如基础建设中使用机械进行土木建造,在航空行业中使用机械辅助航天。在此之中液压技术所衍生出的液压扳手的作用就显现出来了。在一些机械的拆装中,液压扳手有着独特的工作优势,这一产品在未来的前景也是十分广泛。在本文中我们就对液压技术在设备使用和改造中的应用进行分析和介绍。

随着当今时代的快速发展,液压技术已在我国各类工程机械中得到广泛应用,尤其出现了大量的全液压工程机械。但是,与工业生产液压设备相比,工程机械所处工作环境恶劣,具有重载、高速、能耗大,因为维护条件差,受到环境保护、自重与安装空间限制等问题,所以,对液压系统在工作可靠性、能耗、经济性、环境适应性、环境友好性、舒适安全性、故障监控和配置组合柔性等多方面提出了更高的要求。现代工程机械的液压系统,在设计时更注重坚持节能设计理论、绿色设计原则、提高产品的可靠性和可维护性,同时结合现代微电子及计算机技术、传感器技术、诊断技术和故障监控,已取得了显著成就。通过当前我国液压技术在设备改造中的应用,进行浅谈,试图为之提供行之有效的指导性建议。

介绍了中石油锦西分公司焦化车间高危泵密封隐患治理改造方案，利用装置设备改造之机，选用了质量可靠、性能优良的高危介质泵，对高危泵密封进行了改造。

介绍了哈尔滨汽轮机厂有限责任公司对叶片称重排序装置进行技术改造的研究过程与实施情况分析,使得现有设备通过改进能适应未来汽轮机叶片发展需求。

在设备改造中,淘汰传统的管、板式液压传动系统,采用体积小、可任意组合、维护方便的液压集成块。介绍了液压集成块在两种机床上应用的实例。

油温对液压系统有至关重要的影响。武钢炼钢总厂三分厂2号连铸机中心液压室油温一直偏高,造成系统压力不稳定、漏油频繁、液压元件频繁损坏,严重影响连铸机安全稳定运行。通过更换油箱冷却系统、调整液压室高压泵运行模式、优化液压室通风模式等措施降低了系统油温,实现了设备的稳定可靠运行。

太原重型机械集团有限公司技术中心根据用户要求对50MN切边液压机进行大修改造。本体部分改造的重点是改造移动工作台，新增加8个固定辊子和14个浮动辊子，将移动工作台运动形式由“滑动”改为“滚动”；液压系统改造采用二通插装阀集成块，常闭自吸开启型充液阀和液控变量主泵，代替原系统采用的电液换向阀，常开型充液阀和定量泵。改造后压机各项参数指标均达到要求，生产效率大大提高。