提出了一种测量航空大孔径相机焦面信息的系统,论述了系统的测试原理和组成.系统采用长焦距准直物镜和CCD摄像头接收图像,利用动态扫描、灰度质心法和计算机处理技术,有效地确定最佳图像的位置和尺寸,从而能够实现航空相机镜头焦距的精确测量(误差为0.1%)和实际成像面位置是否正确的精确判断(精确度为100%).

本文介绍了在大尺寸测量情况下,利用半导体激光光纤和位相板衍射技术进行准直的原理和方法,理论上分析了高斯光束通过位相板后衍射光场的特点,提出并分析了影响该原理精度的因素,从理论上分析并用计算机仿真验证了该原理在大尺寸形位误差测量中的可行性.

通过分析和比较当前国内外直线度误差测量情况，提出了一种基于激光条纹干涉的准直技术的检测系统。系统利用楔形平板上下两表面的反射作用，将一束经准直扩束后入射的激光分解为交角2α的交叉光束，在两束平行激光束交叉的范围内便产生等厚干涉条纹。测量前调整并固定好激光器和楔形平板等激光发射装置的位置，以保证测量过程中干涉条纹不发生移动。测量时当导轨上某点存在凸起或凹陷时，接收靶在导轨轴方向上发生上下位置变动，干涉条纹相对于接收靶也会产生位移变化。通过线阵CCD可以检测到接收靶在导轨不同测量点处干涉光照射在CCD像敏面上的位置，处理后得到导轨的直线度误差。

详细介绍了在线圈磁轴测量过程中一种全新的脉冲悬丝与螺线管线圈几何轴准直方法——激光跟踪仪准直法。该方法可显著提高线圈磁轴倾斜的测量精度，将传统机械准直方法的Till≤0．63mrad／offset≤0．31mm提高到Tilt≤0．11mrad／Offset≤0．1mm；工作效率提高了3倍。

在激光外调制时,使用的是3＊3＊20mm的调制晶体。为了使由光纤发出的激光通过调制晶体,本文根据高斯光束的基本性质以及自聚焦透镜的传输特性,利用计算机模拟的方法,设计了能满足调制要求的自聚焦透镜。

详细介绍了在线圈磁轴测量过程中一种全新的脉冲悬丝与螺线管线圈几何轴准直方法——激光跟踪仪准直法。该方法可显著提高线圈磁轴倾斜的测量精度,将传统机械准直方法的Tilt≤0.63mrad/offset≤0.31mm提高到Tilt≤0.11mrad/Offset≤0.1mm;工作效率提高了3倍。

为实现对磁性零件的在线计数检测,开发了一种在线式磁性零件激光光电计数仪系统.采用激光光源,缩束光管,光束发散小,准直性好;采用对辊式自动排料机构和圆刷式梳料器,工件排列有序,下料速度快,解决了目前磁性零件大批量计数的问题.该计数仪具有计数准确、快速和适应多种规格产品计数的特点,对φ3～100mm和厚度1～20mm的零件均可进行计数,并且计数速度可达到1000件/分以上,已应用于实际生产中.

通过对动镜倾斜时迈克尔逊干涉仪系统模型的理论分析,建立了干涉仪动镜与定镜的非准直状态下干涉光强分布的二维数学模型,得出干涉函数,进而得知动镜与定镜相对倾斜对干涉图的影响.从调制度和相位误差两方面对因动镜倾斜造成的准直误差进行了理论分析,得到各值最大误差容限的计算方法.最后提出实际定镜动态准直校正系统的参考激光干涉和定镜姿态控制系统的实现方案,并推导出动镜和定镜相对倾斜角度的理论计算方法.

在北京同步辐射装置新建4B7B束线没有安装反射率计,且用户空间有限的情况下,利用X光基准点还原的方法建立了一种Dante谱仪固定角度平面镜反射率标定方法。利用三光束瞄准方法完成了束线软X光基准重建,通过准直方法实现了平面镜与X光之间的高定角精度,并采取了相应的角度姿态监测,最终在实验中得到的平面镜标定角不确定度为1.0 mrad。基于固定角度平面镜多次安装和朝各个方向转动后的标定结果,获得了高精度的反射率曲线。

主要介绍了一种加速组元管道内磁测探头定位及位置获取机构,解决了磁测探头在不可视细长管道内无法定位及跟踪位移的问题,实现了磁测探头在加速组元管道内径向精确定位且保持高直线度直线移动的功能。