针对胶轮式钻机在调试、使用过程中出现行走速度不稳定的故障,介绍了行走液压系统原理,分析了故障原因。通过检查管路、测试关键点的输出压力和液压泵的输出特性,结合行走液压系统原理,最终确定差速阀组的内泄是导致故障的主要原因。在更换差速阀组后,故障排除,行走系统恢复正常。

液压系统是高空作业车的常用系统,在运行阶段其能实现无级调速,有操控便捷、省力及易于实现自动化等特征,虽然伸缩臂式高空作业车在使用中表现出较高的效能,但改进液压系统是相关领域人员职业生涯中孜孜不倦的追求。鉴于此,本文在解读液压系统主要构造、功能及工作原理的基础上,阐述其实际应用中存在的不足,对其阀门、液压保险及应急下放系统的改造要点、方法等进行总结,以供同行参考。

针对某型塔式起重机双缸顶升液压系统降节不同步故障，借助系统工作原理和故障树技术确定了2个液控单向阀参数匹配不当是故障主要原因，据此对原系统进行改进。实际运行结果表明，改进后的系统完全能够满足塔机双缸顶升和降节的技术性能要求。

大型自升塔式起重机采用液压双缸顶升降节两液压缸运动的同步性对安全施工有重要影响。为此借助AMESim对某塔机原双缸顶升系统建模仿真发现其降节不同步原因在于将法国POTAIN塔机单缸顶升简单倍加用于国产双缸系统据此对原系统进行改进。仿真结果表明改进后的系统可以实现双缸顶升塔机降节操作的同步性要求。

现有液压支架卸载系统在操作中存在剧烈的冲击、振动现象导致元件不必要损伤致使卸载系统寿命降低。通过技术上的改进实现了支架降柱之前必须使立柱下腔有效地卸压较好地解决了这一问题。

分析GZ4240型卧式双立柱金属带锯床的使用现状发现液压夹紧系统存在缺陷。采用问题分析与研究、市场走访与调研、3D设计与建模、机械加工与制作等方法,进行优化与改造。改进后经过多次测试,液压夹紧系统运行更加稳定、流畅、高效,大幅度提高机床使用寿命。

重点介绍了钢管校直机液压系统的改进解决了液压系统在工进时的抖动及自动化。通过对其改进后系统原理、工况及系统性能的分析使系统更为合理提高了整机的资源利用率。

介绍国内机场普遍使用的飞机垃圾接收车的现状；根据使用过程中出现的问题，对接收车的液压系统进行了故障分析，并对整车的液压系统进行了改进，然后对改进后的液压系统进行仿真，验证了改进的效果。

主要介绍DP4带拔码设定智能电压/电流表在电子镇流器液压检测生产线的成功应用改进后的检测线取得很好的经济效益其产品合格率由30%提高至90%以上.

针对某二辊热带轧机的轧辊液压平衡控制系统中由于液压平衡缸没有中间位置而使快速换辊操作不方便的问题提出了一种基于液压差动回路的控制方案实施后效果明显既方便了换辊又有很好的节能效果.