样机应装备设计所规定的全部装置及附件，其吊笼的工作行程高度不小于第一次附着高度与设计的导轨架顶部自由端最大高度之和，并不得小于10m。附墙架间距按设计位置装置，导轨架顶部自由端的高度取设计规定的最大值。

结合雌激素检测用化学发光分析仪安装调试中出现的二维工作台与96孔板各孔所在行列存在平行度误差现象,基于ARM嵌入式控制系统,依据调试过程中修正位置所采用的实际脉冲数,首先计算出96孔板各行、各列对应直线的斜率,然后将各行列的斜率取简单平均得到各行列的平均斜率。根据所求得各行列的平均斜率计算出工作台实际安装中存在的平行度误差角。最后将工作台反向旋转该安装角度以修正设备安装,即可大幅度降低设备的安装误差,改善设备的运行精度。

本文介绍了二元光学元件制作的基本情况，国外制作二元光学元件设备的发展情况及国内制作二元光学元件设备的现状。重点介绍了长春光机所研制的二元光学元件激光直接写入设备中机械总体方面的主要关键技术，给出了导轨、传动系统、回转轴系、调焦伺服机构的主要技术指标和完成情况。另外还介绍了临界角法的调焦原理及实现光学调焦的调焦机构。

压裂设备配备的柱塞泵主要有SPM、OFM、FMC等品牌,其结构主要由减速齿轮、动力端输入轴及轴承、曲轴及轴承、连杆及轴承、十字头及铜套、拉杆等部件组成,通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转换成往复运动。长时间运转,连杆轴承、十字头销轴承极易变形磨损,引发机械事故。设计一套柱塞泵的连杆轴承、连杆小轴轴承(推力衬套)磨损的间隙检测机具,能够在总成不解体的状态下进行快速、精确检测。

分析并制订了单件导轨的加工工艺，并在此基础上设计了一套专用工装以满足生产量扩大的需要。生产使用表明，改进后的工装能大幅度减少换刀和装夹时间，大大提高了生产效率。

分析了机床导轨磨损的原因，并对比了聚乙烯层板修补与传统修补技术优势。

滑动导轨因存在磨损快、低速易爬行等缺点,影响机床的加工精度.通过介绍环氧抗磨涂层的特性、注塑成型的方法及导轨成型前加工要求,说明了使用环氧抗磨涂层在机床导轨上的成型过程.

介绍一种设备顶升到一定高度后调整安装位置的调整机构,通过导轨滑块实现横向、纵向位置移动,齿轮啮合实现绕中心旋转,满足设备从底部提升指定高度后的位置调整要求。

该文介绍了液体静压导轨的工作原理，针对开式液体静压方式工作过程中存在的问题，提出采用喷射泵与PM流量控制器相结合的新型液体静压支承技术，保证了开式液压静压导轨所需的油膜厚度和刚度，并将该技术应用到机床导轨中，使机床抗振性强，运动精度高，提高了工件的加工精度。