一种可调间距液压拖车的设计与运动分析
液压拖车大多为三轮支撑,并且两个货叉之间的距离固定,无法进行调节。当液压拖车在拖运比较宽的货物时,作为支撑的两个货叉之间的距离过小,导致货物的两头因没有有效支撑而容易发生晃动,大大降低了液压拖车的稳定性。因此,本文设计一种可调间距的液压拖车,同时使用Adams进行机构的运动仿真,从中获得机构的运动特性,验证机构设计的合理性。
基于单目视觉的堆芯组件间距测量技术研究
为验证堆芯复查期间通过单目视觉测量燃料组件间距精度,搭建测试平台,按照比例绘制模拟堆芯图。摄像机按照规划的运动轨迹拍摄模拟堆芯图片,通过标定求解摄像机内参数、外参数和畸变参数,将校正参数代入摄像机数学模型并对拍摄图片进行匹配,求解相邻组件上管座间距和组件高差值。将间距测量结果同模拟堆芯图组件已知间距比较,测量误差小于0.42 mm。测量结果显示精度在允许范围内(小于0.5 mm),验证了堆芯复查期间通过单目视觉测量燃料组件间距的可行性。
一种垂直轴间距量规的设计及检验方法
1 问题的提出 在加工某型号摩托车气缸头侧盖时,需要测量气缸头侧盖上两个相互垂直的台阶孔的轴间距.该轴间距直接关系到一组蜗轮蜗杆的装配:轴间距超正差将导致发动机产生异响和非正常振动,直接影响整车寿命;轴间距超负差将导致蜗轮蜗杆装配困难.因此,方便、准确地测量该轴间距对于保证摩托车发动机的正常工作具有重要意义.
储粮害虫声检测隔声室的设计
基于双层墙隔声和多孔吸收原理,结合储粮害虫活动声的特征,设计了一种体积为6 m3的隔声室.该隔声室利用胶合板作为双层墙壁材料,两墙壁间距离为0.08 cm,外墙壁均匀穿孔,孔径为1 mm,间距为1.5 cm,并在支撑物上加垫较硬吸声材料组成准双重穿孔隔声结构.实验表明,在125~2 000 Hz的频带范围内,隔声室能均匀隔离环境噪声,平均隔声量为22 dB,可满足储粮害虫活动声的频率范围和声压级要求.
不同高宽比并列双幅箱梁气动升力的干扰效应
为了给实际工程中并列双幅变截面箱梁的气动升力取值提供参考,针对不同高宽比的双幅箱梁,通过刚性模型测压风洞试验,测试了多个不同风攻角和间距时双幅箱梁的升力系数,并与单幅箱梁的升力系数进行了对比分析。引入干扰因子对下游箱梁的干扰效应进行定量表示。研究结果表明与单幅箱梁相比,上游箱梁的气动升力变化不大,下游箱梁的气动升力变化显著;在大多数正向风攻角下,下游箱梁气动升力的干扰效应表现为明显的减小效应;在负向风攻角下,气动干扰使下游箱梁承受向下的升力,升力值随着风攻角的增大而增大,随着间距和箱梁高宽比的减小而增大。
基于计算流体力学的双轴太阳能跟踪系统气动评估
随着光伏产业的发展,太阳能光伏板的空气动力学特性对其结构稳定性起着至关重要的作用。基于计算流体动力学(CFD)数值模拟方法,采用剪切应力传输(SST)k-ω数值模型,分析了双轴太阳能跟踪光伏板阵列浸没在大气边界层流中的气动特性。通过对光伏板阵列结构下的风场模拟,研究了不同光伏板倾角(θ=0°、30°、45°、70°)对风场的影响。考虑到风的流动不限于一个方向,通过分析不同风向角(α=0°、45°、135°、180°)来确定特定光伏板倾角下的临界风向。此外,还研究了面板之间的纵向间距(L=10、15、20 m)和水平间距(H=1、2、3 m)的影响。结果表明光伏板的风压随光伏板倾角增大呈现逐渐上升的趋势;最大CL的临界风向为180°,最大CD的临界风向为0°;纵向间距增大会使第一排光伏板压力系数降低,水平间距增大对第一排光伏板压力系数几乎没有影响,而其他排光伏板压...
封头普旋道次间距序列确定方法的研究
通过对液压仿形封头旋压过程变形的分析,较系统地提出了如何选择旋压道次间距序列来合理分配变形量的方法,并据之确定出了Φ2000×16封头旋压道次间距序列.本文结果对非封头类件的旋压及数控旋压的旋轮运动轨迹的确定,也具有一定的参考价值.
高液压水体中近壁面空化气泡坍塌的动力学特性研究
基于6方程多相流模拟理论并结合Keller-Miksis方程半解析解进行对比验证,建立了适用于研究高液压水体中近壁面空化气泡坍塌问题的数值模型。选取周围水体p_(∞)=10^(6) Pa、p_(∞)=10^(7) Pa、p_(∞)=10^(8) Pa三种高液压工况以及S=0.1R_(0)、S=0.4R_(0)、S=0.7R_(0)、S=1.1R_(0)四种空化气泡与壁面之间间距工况对高液压水体中近壁面空化气泡坍塌的动力学特性进行系统探究。结合数值纹影、压力场无量纲化等后处理技术,对不同组合工况下空化气泡坍塌演变、压力波生成与传播以及壁面径向原点位置压力峰值进行了详细地对比分析,并深入揭示了周围水体液压以及气泡与壁面之间间距对于近壁面空化气泡坍塌动力学特性的影响规律和内在机理。
FDM工艺的散热机构的改善
3D打印机喷嘴的加热电偶处温度过高,将会导致大部分的温度传递到喷嘴的尾部,使得喷嘴内部的材料软化,出现材料倒流,倒流的材料回流后凝固堵塞喷嘴,影响打印效果。提高FDM工艺3D打印的散热能力,运用鳍片式散热机构对喉管处降温,辅助以风扇增加流速,使温度降低到令倒流的熔融态材料凝固。计算了鳍片式散热结构的散热量,建立鳍片式散热结构模型,运用workbench进行仿真,通过研究发现散热最佳效果的相邻散热鳍片间距与鳍片厚度比为9:1,鳍片数量在(10~12)时候散热效果最佳。使散热效果得到显著改善。
基于CFX的导叶与叶片间距对泵装置性能改变的研究
基于CFX采用数值模拟方法计算轴流泵导叶进口边与叶轮叶片出口边的平行间距JS的变化对泵装置性能的影响。在质量守恒定理和动量守恒定理的基础上,应用Navier-Stoke方程和标准k—ε湍流模型,通过对轴流泵全流道三维湍流数值模拟,求解了导叶出口处的速度场和压力场。分析了S=9mm,S=12mm,S=15mm3种情况下,流量、扬程、功率和效率的关系,研究了轴流泵导叶进口边与叶轮叶片出口边的平行间距的变化对泵装置性能的影响。











