分析了当前国内企业在钛合金热成形成产线中使用的螺栓压板连接机构的优缺点。根据钛合金热成形成产时的模具安装要求,设计了一种耐高温圆偏心夹紧机构。通过计算,获得了偏心轮的尺寸参数和能提供夹紧力的范围。通过Ansys workbench模块对夹具臂进行热-结构耦合分析,根据结果对夹具臂结构薄弱的部位进行了改进。对改进后的夹具臂再次进行热结构耦合分析的结果表明夹具臂在高温工作状态下最大应力小于400MPa,最大变形为1.0945mm,可以满足高温下的工作要求。

在A03号耐高温压力传感器结构设计上采用梁膜结合压力传递结构,使被测高温流体不能直接作用在SOI芯片固态压阻力敏感元件上,从而避免了被测流体的瞬时高温冲击(2 000℃).给出了传感器结构设计理论和设计结果及SOI芯片固态压阻力敏感元件的制作方法.对设计制作的耐高温微型压力传感器进行了高温实验.测试结果表明,这种新型结构的耐高温微型压力传感器具有较好的静态特性.

流量变送器在化工领域的应用十分广泛。为确保流量变送器能够在高温工业现场正常运行，在出厂前必须通过耐高温测试。以基于DSP的科氏质量流量变送器为例，分析其发热原因和热传导路径，并从芯片选择和使用、电路设计和布局等方面研究耐高温对策。高温试验表明，耐高温对策简单、可行，能有效降低系统功耗、改善散热性能。

分析回转台连铸工艺的环境条件与所需称重装置的设计要求,设计一种用于回转台连铸工艺过程的称重装置。回转台称重装置采用高性能锻件梁体设计,提高结构性能和秤体使用寿命;采用水平限位与垂直限位保护传感器和保证称重装置的称量精度;设计全封闭防辐射结构和压缩空气风冷系统,保证传感器在高温及热辐射条件下长时间正常工作。回转台称重装置满足回转台连铸工艺要求,提高了炼钢的质量和效率。

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,添加硅微粉、纳米二氧化铈、气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂,制得单组分室温硫化脱丙酮型有机硅密封胶。探讨了配方中交联剂用量、不同粒径硅微粉配比及用量、不同黏度107硅橡胶配比对有机硅密封胶性能的影响。结果表明:较佳的制备条件为交联剂用量为配方总质量的4%,平均粒径2μm和5μm硅微粉用量分别为75份和50份,纳米二氧化铈用量为4份,黏度20000 mPa·s和5000 mPa·s的107硅橡胶按质量比25∶75复配作基础聚合物。该条件下所得脱丙酮型有机硅密封胶的拉伸强度为4.52 MPa、拉断伸长率为172%、邵尔A硬度为52度,350℃老化30 min后的拉伸强度保持率为42.2%,拉断伸长率保持率为108.7%,硬度保持率为71.2%。该脱丙酮型有机硅密封胶适用于高温场合,如电磁炉、电熨斗、微波炉、烘箱等电器的粘接密...

机械密封装置是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。传统耐高温的机械密封装置,包括机体、传动轴、密封盖、紧固螺柱、密封环、凹槽、循环套筒以及循环管,所述机体的左侧位置安装有密封盖,所述密封盖与机体之间通过紧固螺柱装配在一起,虽有效的解决了传统设备由于金属的热胀冷缩造成润滑油泄露的问题,但密封盖与机体之间通过紧固螺栓装配在一起的方式,操作起来比较麻烦,不能够快速的对密封盖和机体之间进行安装固定,费时费力。

文章阐述了氟橡胶(FKM)及全氟橡胶(FFKM)的基本结构,根据不同硫化体系的选择设计配方,按照标准进行实验。通过密封圈的高温压变性能实验结果研究不同硫化体系下氟橡胶(FKM)及全氟橡胶(FFKM)最高使用温度。

<正> 武钢三炼钢厂于1995年建成投产,运用了九十年代世界先进的技术和设备。密封件是连铸机油缸的重要元件,其质量关系到油缸的质量和连铸机的工作效率。氟乙烯滑环密封;(4)混合型密封。本文对前二种结构形式的密封从结构设计制造工艺等方面进行介绍。

根据飞机液压系统橡胶密封圈使用中易出现老化，引起串油、串气等故障问题，结合某机型试验提出新材料密封圈改进方案，以满足系统的高温及动密封性使用要求。试验结果表明，新材料密封圈对于高温、动密封部位的使用尤具意义，可以替代丁腈试5171橡胶密封圈应用于液压系统，提高系统性能，具有推广价值。