研究了高温时效前后的310S不锈钢焊接样品在燃煤气氛下的碳硫影响。利用金相、扫描电镜／能谱、X射线衍射及力学性能测试等分析其形貌、成分结构及性能。结果表明，经不同温度、不同时间在燃煤气氛下时效处理的310S不锈钢比未时效处理者腐蚀严重，310S不锈钢在高于700℃时效后在晶界大量析出σ相，使晶界附近贫Cr，降低了其抗腐蚀性能，同时晶粒长大，冲击韧性明显降低，而且断裂方式也由微孔聚合型断裂转变为典型的解理断裂。

在传统的太阳能组件生产过程中,晶体硅太阳能电池片的焊接以人工焊接为主,生产效率低、焊接质量差、对焊接工人的技术要求较高。为了改善这一现状,作者设计了一种用于晶体硅太阳能电池片单片焊接机的焊接执行机构,该焊接机可以取代人工的焊接,从而提高太阳能电池组件的生产效率以及产品的合格率。

为了对自卸汽车举升液压缸焊接部位进行强度分析,利用有限元软件Hyper Mesh建立了液压缸有限元模型,对液压缸有限元模型的焊接部位分别采用1D梁单元和3D实体单元进行模拟焊接,并分析了在液压力作用下液压缸焊接部位的应力分布情况。结果表明,采用3D实体单元进行模拟焊接,可使模拟焊接的结果更符合工程实际。

引言液压油缸对于液压机械来说是非常重要的部件，在整个液压机械中扮演执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。其工作性能和可靠性直接影响到工程、生产的进度和质量。为了便于液压元件和管路的选用，根据使用压力的范围我们可以把压力分级。

压力容器和管道是工业生产装置中普遍存在的 ,在其运行过程中由于种种原因难免会产生泄漏。如按常规的方法进行处理会使生产过程中断 ,为减小对生产过程的影响 ,本文介绍了由实践总结得来的带压焊接密封技术和经验 ,在生产过程不间断的情况下对压力容器和管道进行密封。

针对H型钢梁人工焊接效率低、成本高、劳动强度大且对其自动化生产的研究较少的情况,通过分析其焊接过程,设计一种由两台焊接机器人和一台搬运机器人组成的自动化焊接工作站。利用SolidWorks设计了扩大机器人工作范围的第七轴和保证机器人运行轨迹与焊缝不发生偏离的焊缝自动跟踪系统,在数字化仿真软件Visual Components中搭建机器人焊接工作站布局,采用遗传算法规划最优焊接路径,利用仿真软件完成了编程与仿真。仿真结果表明所建立工作站布局的正

液压缸被广泛运用于工程、农用、环卫、矿山机械等,用途不同,液压缸的外部连接结构也就有很大的区别。随着液压缸用途及所要实现功能的的多样化、复杂化,液压缸的外部连接结构也趋于多样化和复杂化,这些的连接结构通常都是通过焊接方式来实现。如何保证液压缸外部结构焊接后位置尺寸及形状尺寸,就需要在生产实际中重点考虑。主要介绍几种典型用途的液压缸,就如何保证液压缸缸筒外部零件焊接尺寸进行实例说明。为实际工作中在遇到类似问题

介绍气动离合剪板机曲轴断裂事故采取镶轴、焊接的方法修复曲轴控制好焊接材料、母材、温度等条件修复后可正常使用.

某水下拖曳体液压伺服系统装配平台采用框架式焊接结构对装配平台结构特点进行了简要介绍重点介绍了装配平台的主要加工工序、焊接工艺以及防止焊接变形采取的措施。

我厂生产的OXC1．25吨进箱叉车是为部队生产的特种叉车，液压系统技术含量高，接头型式多，交货期又有严格要求。该车的液压系统是其工作装置的关键部件，小口径高压油管与管接头焊接较多，全部采用手工电弧焊，经40MPa试压时渗漏油现象比较普遍，很多接头焊缝出现了气孔和裂纹，严重影响了该产品的质量和进度。