简单介绍了粉末精整液压机系统的构成及精整的工艺流程。详细介绍了S120伺服系统的选型及控制系统的设计和搭建。整个精整压机送料系统通过采用西门子S120伺服控制系统,实现了工件的快速定位和搬运,确保每个工件能准确地放置在预定压制工位上;模架伺服系统的投入使用,为压机高精度整形控制提供了坚实的后盾。伺服控制系统、HMI和总控CPU构成了一个完整的控制系统。HMI实现了友好的人机交互,实现了参数的快速设定和报警监控信息的显示。总控CPU实现了整个系统的逻辑控制,和伺服系统通过PROFIBUS DP通讯实现数据和控制信号的传递。该系统投入使用后,大大提高了整个压机的生产效率和自动化程度。

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。

石化生产阶段,一旦发生泵类机械事故,不仅会影响生产的稳定性、效率等方面,还会导致人员伤亡,经济效益受到严重的影响。因此,一定要做好石化装置泵类机械的密封性工作,确保其生产的安全性和稳定性,提升良好的生产效率,降低安全事故的产生,实现良好的经济效益。

介绍了一种开卷落料自动线双出料模具结构以及工艺方案,并分析了收集坯料的设计方法和设计思路,可为类似开卷落料模具设计提供参考。该模具结构方案可以提高模具生产效率,提升材料利用率。

针对炮弹壳体和减旋片手工焊接的现状,研发了一种专用炮弹壳体和减旋片焊接工艺的新型数控点焊机。该机焊接点时间、焊接点尺寸和焊点旋转定位精度等均由数控系统伺服控制。结构上采用滚珠丝杠副传动,减小了焊接位置误差;旋转主轴由伺服电机直连,提高了分度定位精度;多行程气缸控制焊接压紧力,确保了焊接可靠性。利用ANSYS有限元分析软件对设计的新型数控点焊机整机进行了静力学分析和动态特性分析,对整机在结构设计上能否满足加工精度设计要求进行了校验。经生产实践证明:加工后零件的焊接质量明显优于手工焊接且无焊点击穿问题,生产效率提高了75%。同时解决了企业的技术难题,为企业创造良好的经济效益。

针对案例企业的自动化生产项目分析,阐述气缸的结构与种类,气缸类工件自动生产线的工艺流程,极大程度提升现有产品的生产效率,从而改善操作环境和企业自动化生产的程度。

1 简介 近几年来我国造纸行业市场竞争日益剧烈造纸机向着速度更快纸卷直径更大卷纸质量更好的方向发展.卷纸机处于整个造纸机的末端用来把纸幅卷成纸卷其性能好坏和卷纸速度直接影响纸厂的生产效率.以前的卷纸机在保证一定的卷纸紧度下卷纸速度大都在800 m/min以下纸幅在6 m以下纸卷直径在2.5 m以下.随着液压技术的巧妙应用使得高速大型卷纸机成为现实在很高的卷纸质量下纸幅可达11 m速度可达2000 m/min纸卷直径可达4 m.在2004年德国福依特（Voith）公司向岳阳纸厂提供了Pope卷纸机卷3号新闻纸时的卷纸速度从原来的500 m/min提升至900 m/min大大提高了生产效率.

气动助力平衡机械手常用于生产线上零部件的搬运，机械手操作人员只需用很小的力就可以上下左右移动笨重的工件，可以极大地减轻操作人员的体力劳动，提高生产效率。平衡式机械手的基本原理是应用恒压控制气路平衡负载，借助平行连杆机构实现任意位置的平衡。本文分析了平衡式机械手的工作原理和设计思路，并对连杆机构进行了比较详细的力学分解。希望能有助于平衡式机械手的完善设计。

随着物流业的发展，叉车迎来了快速发展的历史机遇。物流业和环境对叉车整机效率与环保要求越来越严格，因此电瓶叉车的市场占有量在逐步扩大。然而油温过高的问题却是困扰着叉车的性能提升，影响液压系统可靠性和生产效率。油温过高使液压油的黏度降低，破坏运动副间的润滑油膜，使液压元件的磨损过快，增加了液压元件的内泄漏。