本文提出了一套新型单自由度摇摆实验台的设计方案,将PLC、触摸屏、多种传感器以及液压回路有机地结合在一起,提供实验室环境下的摇摆测试。该实验台通过触摸屏输入和输出数据,PLC进行软件控制,由基于比例换向阀的液压回路提供摇摆动力,并配有角度和压力传感器收集相关数据,具有精度可控、灵敏度高、快速响应等诸多优点。

通过对小型砌块机工作机理和工艺流程的分析，设计了基于三菱FX2n系列PLC和F940触摸屏的砌块机电气控制系统。该控制系统可以实现上料、供板、成型、脱模、出砖等全过程的自动化生产，大大地提高了制砖生产的自动化水平和生产效率。

实验装置主要用于交流变频调速技术等相关课程的教学演示,采用PLC、变频器、触摸屏等工控器件,通过PLC程序设计、变频器参数设置,由触摸屏进行操作,可实现电机各种速度的运行及速度的实时显示。

该文首先简要介绍了交流燃油泵测试台的总体结构和主要特点，在此基础上，利用PLC、伺服阀、比例阀和触摸屏技术设计了该装置的控制系统，着重阐述了控制系统的功能、组成和工作原理，给出了系统的硬件和软件的设计和实现方法。结果表明本控制系统设计合理，具有良好的动态品质和稳定性能，达到了预期的目的。

介绍了液压泵试验台采集系统的硬件组成和工作原理，对液压泵试验台系统的压力信号和流量信号进行了采集和分析，它可在手动和自动模式下对液压泵的性能参数进行采集分析。该文对其工作原理、液压系统和基于LabVIEW和PLC的联合控制采集系统作了详细介绍，控制采集系统采用PLC和LabVIEW及触摸屏，提高了自动化程度和液压泵试验的精度及效率，达到预期的设计目的。

液压间隙调节器（HLA）是汽车发动机的主要和关键零部件，设计一种对HLA进行泄沉测试的系统，搭建由可编程控制器（PLC）、触摸屏、伺服驱动器及电机等构成的测试平台。系统PLC程序采用模块化思想进行设计，并利用组态软件对触摸屏进行组态，通过串行端口建立PLC与触摸屏之间的通讯，实现PLC与触模屏对系统的联合控制。应用结果表明，该泄沉测试系统具有较好的交互性与灵活性且整个测试过程稳定可靠达到了预期的设计目的。

针对现有的液压多路阀试验台存在功能不全、可靠性差、测试精度和试验效率低等问题，设计了基于PLC的多功能液压多路阀试验台。该试验台由液压试验系统、操作台、PLC采集控制系统、触摸屏和上位计算机等组成。实际应用表明：该试验台可满足液控和电液比例控制液压多路阀的测试要求，且测试精度和试验效率高，可靠性强，用户界面友好。可为产品出厂测试、设计及维护提供实验支持。

根据液压系统以及机械结构优化的分析，完成了电气控制系统的软硬件设计、仿真软件的应用以及PLC与触摸屏（HMI）通信的实现。系统以PLC为控制核心，通过对触摸屏（HMI）界面的设计，实现对液压机的压力、速度和位置的控制，同时利用触摸屏友好的人机界面，设计了一套模具存储系统，提高了机器的柔性化生产，该产品结构紧凑，操作方便，运行稳定、可靠。

为了适应液压技术的发展，进一步拓展实验台的应用范围，对实验台进行了改造。介绍了博世力士乐液压实验台的组成，分析了原有实验台的特点和不足，详细阐述了实验台改造的基本原则，提出导入PLC、触摸屏控制和对原有实验工位进行重新划分和改造的方案，并选取数个典型实验项目进行说明。改造过后的液压实验台已经过半年的教学培训使用，结果表明：这样的改造方式不仅扩充和完善了原有液压实验台的功能，大大增加了实验方案的灵活性，也可以进一步提高学员在机电一体化技术方面的综合应用能力。

液压摆式剪扳机电气控制系统采用LM系列专用高速运动控制模块LM3106A做控制器，利用模块自带的100K高速PTO输出，驱动挡料伺服电机工作，辅以触摸屏进行设备控制和数据显示。该控制系统可以实现精确定位，保证设备运行达到好的控制效果。