针对扬声器纸盆生产线生产效率和自动化程度不高的问题,基于FX系列PLC控制技术设计出一款扬声器纸盆全自动化生产设备,该系统主要由注浆成型装置、压模装置、抓取机械臂和收料装置四部分组成,具有快速成型、抓取料和无等待时间流水线式的功能,并通过触摸屏实时显示控制生产系统中各个装置的运动状态、运行时间和扬声器纸盆的生产数量,更加精准高效率的实现纸盆的自动化生产。通过测试运行该系统可提高生产效率、降低了废品率,还可满足用户界面人性化的要求,为纸盆制造企业推广设备改造升级提供了参考。

首先简要介绍一种用于码头散装物资运输计量的高精度的计量系统——电子散料秤的工作原理、结构、功能特点,并将其性能与其它常用于散装物资计量的设备进行比较,然后给出了散料秤在湖北新冶钢有限公司200万t码头卸船和装船物资散装物料计量中的应用效果。

介绍一种由液压驱动,可编程控制器控制的立体弯管机,它可在手工送料、手动转角下,自动弯管,实现管件的同半径三维多弯。该文对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,控制系统采用PLC和触摸屏,提高了系统的可靠性、柔性,同时使设备操作维护更方便。

为了提高企业自动化水平,降低工人劳动强度,提高企业生产效率,设计了一种基于PLC的自动搬运机械手控制系统。首先分析了气动搬运机械手结构以及工作过程,依据其工作过程对整个控制系统中的硬件、软件以及操作系统中的人机界面进行了设计。该控制系统以PLC和人机触摸屏作为主控,多个传感器进行信号采集反馈从而实现强的逻辑控制,该控制系统提高了企业的自动化程度,降低了劳动强度,提高了生产效率。

针对常用型号的民航飞机轮毂螺栓组以及线对称分布螺栓组拆卸和安装效率低下以及受转矩不平衡问题,设计了对于机轮螺栓组以及线对称分布螺栓组进行对称安装和拆卸的双转轴转矩结构,实现双转轴的同步运动和转动。通用双转轴机轮转矩系统采用欧姆龙PLC进行编程控制,工业触摸屏实现智能化操作,并且将整个控制系统集中到一个控制箱,使之与机械结构分离,有利于整个系统的操控。通用双转轴机轮转矩系统实现了机轮螺栓组的快速拆装以及转矩平衡功能,而且提高了螺栓组安全系数和使用寿命。

介绍了窗户自动控制系统的原理、结构及功能设计。选择电动控制的齿轮齿条机构作为自动开关窗系统的传动机构,控制系统主要由数据采集单元、主控单元及监控单元组成。数据采集单元主要由传感器实现对室内外温度、湿度、风速、光照、二氧化碳浓度等多种环境参数实时检测,经A/D转换后送入8051单片机中,再通过与PLC通讯将信号传入PLC供自动控制系统使用;主控系统由PLC及触摸屏控制界面组成,实现系统的智能判断;监控系统由触摸屏监控界面组成,主要显示室内环境参数及各执行单元工作情况。与普通的PC机加下位PLC采集数据的方式相比,系统更具优越性,且操作简单,运行可靠,易于维护。

型坯壁厚曲线的优化设计是中空吹塑壁厚控制过程的关键环节,壁厚曲线是制品壁厚是否均匀的最大决定因素。针对型坯壁厚曲线生成要简单准确,修改要方便快捷的要求,文中提出了一种型坯壁厚曲线快速生成和修改的方法,并在台达的DOP-A57GSTD触摸屏上使用宏功能实现。该方法通过综合使用直线插值法、抛物插值法和三次样条插值法可以快速生成各种复杂的壁厚曲线,又能进行单点修改、多点修改、增厚修改和减厚修改等。该方法使用方便、修改灵活,已经在壁厚控制器中应用成功,投入了实际生产,满足了设计要求。

针对生产线中搬运站对搬运气动机械手的要求,提出触摸屏作为上位机,PLC作为控制器,电磁阀、气缸作为驱动设备的气动机械手控制方法。重点介绍了系统气动原理、硬件构成、软件编程和触摸屏的设计,经过调试试验和应用,系统满足控制要求,具有安全性高、可靠性和稳定性好的优点。

根据球罐弧形板片成形冲压工艺要求, 构建了龙门式液压机组控制系统主站PLC 与远程站ET200S 和工业监控设定触摸屏HMITECH TPC？150TC 之间的网络架构, 设计了主站PLC 与触摸屏的软件程序, 重点阐述了主泵电机软起动和数据处理与整定程序设计过程, 同时对触摸屏画面组态设计进行说明.系统主站PLC 通过对现场数据的采集分析处理, 实现了压机快下、加压、停止、回程、快回控制执行功能.经现场调试与实际应用, 程序各功能块运行准确, 能完成预期的控制功能.

介绍了冷冻鲳鱼的变频分拣系统的设计过程。给出了自动控制系统的设计流程图、系统的通信模式选择及参数设置、PLC控制程序及通信协议设置、变频器参数设置(无PID)。采用变频调速控制、重力感应检测控制、触摸屏软元件控制、人机交互功能组成了一套完整的冷冻鲳鱼自动分拣及传送系统,并进行了相关实验来验证系统运行的可行性、稳定性,以及电动机在负载的情况下运行的转速情况。