该文针对数控机床在线检测技术的应用，提出了Renlshaw＋Delcam加工中心的在线检测系统。作者以Renishaw OMP60测头和PowerlNSPECT检测软件为例，介绍了加工中心的组成、原理和检测方法。并对在线检测技术的应用和发展做了展望。

本文结合某机床厂XD-40型数控机床专用后置处理配置文件的开发过程，介绍了Creo／NC模块及其G—Post后置处理器的应用，探讨特定数控机床专用后置处理配置文件开发的方法，为提高CAM类软件使用效率找到了一种全新的解决方案。

数控机床加工生产中,在加工工艺确定的情况下,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节,是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障,合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证,只有将两者有机地结合起来,才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。

数控机床液压系统的性能是影响数控机床工序能力指数的重要因素。笔者在介绍数控机床液压系统中气泡产生的途径、对液压系统造成的危害及传统的去除方法的基础上,介绍1种气泡去除装置的工作原理及其特点。

介绍自定心中心架在数控机床上的的安装设计,提出了安装设计中应注意的几个问题,并结合实际,提出合理的设计方法,有利于提升机床功能部件的功能作用。

研究了激光多普勒位移测量仪的检测原理,并采用激光多普勒位移测量仪检测了数控螺旋锥齿轮机床的空间位置误差.通过对误差数据进行分析,评定了该机床的空间位置精度,提出通过补偿X、Y、Z轴的直线位置误差,可提高机床的空间精度.

从国内外市场需求特点可以看出，今后市场将围绕高档数控机床竞争，世界各国都在转型升级．以先进技术再造装备制造业。重型机床行业应顺应这一新趋势，强化集设计开发、制造、服务、应用于一体的综合竞争能力，全面提升市场竞争力。为参与国际竞争做好充分准备，开创重型机床发展的新局面。

为了解决数控机床在设计、工艺、制造、检测及使用等各个环节出现的技术资源不足和信息共享力差等问题,将互联网与机床相结合,以智能移动端作为应用载体,充分发掘机床行业专家的商业价值,为行业用户和专家搭建一个体系完善的知识付费系统平台。平台克服了传统机床行业人员在解决技术问题上出现时间和空间上的重重障碍,满足了用户的实时求助需求。通过平台的不断运营和推广,后台知识库将逐步完善,从而加快知识向产业转化。文中主要介绍专家咨询系统的主要架构、功能设计及系统的实现。

由于非球面零件本身的特殊性和复杂性,较球面零件加工更加困难。基于自主研发的切线法数控成形非球面机床,分析加工零件表面精度的影响因素。采用单因素法分别对砂轮参数、冷却液影响因素进行分析,着重分析砂轮磨损和磨轮转速误差。严格控制加工过程中所产生的误差,避免由于过多误差影响最终零件的面形精度和表面粗糙度,优化工艺流程。

介绍了液压系统在数控机床上的应用，阐述了数控机床液压系统的常见故障形式，分析故障原因，提出常见故障的预防措施，提出机床液压系统的维护要点及注意事项。