介绍了白车身弧焊的主要接头形式,以及对焊缝可制造性的具体评估标准。给出白车身弧焊自动虚拟评估的实现方法,如自动提取零件信息、检查板材牌号、截取及测量相关断面、对比接头是否符合设计标准等。重点介绍了实现自动虚拟评估的关键算法——交点法,并提供了一个车身弧焊自动虚拟评估的实例。

为了有效解决复杂曲面数控加工规划困难、对用户的数控加工知识和经验要求高等问题,基于NX CAM软件设计出一套满足复杂曲面精加工需求的铣削方法决策系统,通过提炼出复杂曲面中与特定加工方法相关联的加工特征,合理选择加工复杂曲面的4种主要铣削方法深度轮廓铣、固定轴轮廓铣、混合铣、可变轴轮廓铣中的一种作为加工方法。利用NX Open C(UFUN)和NX Open C++结合的二次开发方式进行实例验证。结果表明:该系统能减少人机交互操作过程,降低对编程人员的技术要求,并在一定程度上减少了数控编程的时间。

以UG NX为平台,建立了液压换管机整机结构的三维实体模型,并基于NX Nastran对其关键零件夹紧块进行了有限元分析与优化,使其结构更合理,减轻了整机重量,具有重要的工程实用价值。

提出了一种基于特征和全参数化驱动的标准斜楔建模方法,并将其无缝集成到NX软件平台。通过工作角度参数的驱动,结合参数化草图、标准件的全约束关联装配和细节特征的关联修饰,采用自上而下的建模思路,创建了全参数化的斜楔模型,实现了将同一系列不同工作角度规格的模型集成到统一的模型中。只需修改工作角度,系统就可以自动实例化不同工作角度的斜楔模型并加载至NX中。实例表明,该建模方法可以显著提高标准斜楔的设计质量和效率,精简了斜楔的模型数据。

泵头体作为柱塞泵液力端的核心部件，承受极大压力，为了提高产品设计的可靠性和合理性，用有限元分析软件NXNastran对TWS600S柱塞泵进行结构强度和疲劳强度分析，获得了泵头体应力分布规律，并对其局部结构的设计和制造提出改善措施。

利用Unigraphics NX软件对多级油泵进行优化造型设计，对相应的转子部件进行动态仿真分析；然后进行参数检测系统的设计，主要包括．总流量、瞬时流量、出水压力、工作时间、转速和介质工作温度，这些信号经过A／D转换器和单片机处理后，由显示器显示。

采用UG NX机构运动仿真模块Motion进行机构仿真分析,可以极其方便地对机械设计方案进行模拟、验证、修改、优化,彻底改变了传统机械设计方案需要组织研究团队进行复杂的设计计算,一旦熟练掌握了此方法,就可以在短时间内给出完整且具有说服力的机械设计方案,大幅度提高了工作效率。

UG NX同步建模技术在参数化、历史记录建模的基础上,可快速捕捉和变更设计意图,实时检查产品模型当前的几何条件,快速评估、构建新的几何模型并且编辑模型,无需重复全部历史记录,使设计工作变得简化,设计效率大大提高。

在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。

为实现球面销生产中模具的开模自动化，研发了球面销总成开模设备。设计过程基于NX三维软件，运用了自顶而下设计和模块化设计方法。NX的参数化方法应用设计过程各个阶段：概念设计、产品布局和详细设计。针对三开模开模、拔环的难点，设计了专用的开模、拔环机构。控制系统采用可编程控制器（PLC），实现了球面销模具开模自动化。