SZKL600B步履式长螺旋钻孔机是我公司1999年度的最新产品,塔高28 m,最大钻孔直径600 mm,孔深23 m,可以360°回转,机械式起塔;利用4个支腿缸、纵移缸及行走小车进行步履行走,方便施工.为使结构紧凑和操作维修方便,采用2联三位四通滑阀来进行控制,实现主机的动作要求.为了防止液压支腿缸在支撑过程中发生"软腿"现象(液压缸上腔油路泄漏引起),在工作过程中自行沉落(支腿缸下腔油路泄漏引起),在每个支腿缸的油路中均设有双向液压锁.

在一些工程机械中，为了增加底盘的稳定性，往往在底车部分增加由液压缸控制的支腿结构，用于增大支承面积，以增加整机工作时的防倾翻能力。文章介绍了笔者研制的一种自带液压锁的换向转阀，就近装在每个支腿缸上，使操作更准确、可靠。

本文介绍了双向液压锁的模糊可靠性设计的计算方法，使液压锁的性能设计更准确可靠，并给出了设计实例。

采用金相分析、扫描电镜等方法,对双向液压锁裂纹进行了分析,分析结果表明:表面缺陷与疲劳源的形成有直接关系,而材料质量对裂纹的扩展起重要作用.

1 故障现象图1为一种压力机的局部液压系统（这种垂直安装的液压缸依靠液压锁可在任意位置停止的结构常用于工程机械及其它行业中），使用中发现2个液压缸及下挂的压头（重约1.8t）在三位四通换向阀中位和停机后不能锁住；启动液压泵，换向阀处于中位，液压缸上、下腔都不进油时，压头的下降速度加快。2 故障分析及排除液压缸锁不住，常见原因有液压缸泄漏和液压锁泄漏；泵一启动，液压缸下降速度加快，说明即使阀处于中位，液压缸上腔依然进油，有可能换向阀中位不到位或阀芯与阀体之间磨损过大。经初步检查，液压缸、阀和油管等无外泄。

介绍了煤矿机械液压锁的工作原理、3种液压锁的实现,并进行性能及特点分析.

液控单向阀是液压传动系统中应用很广的液压元件,但是若使用不当,效果不好,甚至会出故障.着重讨论液控单向阀在实际运用时应注意的几个问题.

介绍了几种油膜轴承锁紧装置,对其结构、功能及优缺点进行了分析.着重介绍了一种最新出现的可移动式液压锁紧装置.

我厂系生产自动压滤机的专业厂家。液压锁是我厂产品上的常用元件,其中带卸荷阀芯的液压锁应用原理如图1所示。由于进货厂家或者批次不同,液压锁反向开启时,有些有液压冲击现象发生,有些又没有,有些又非常厉害。随着产品销量的不断增长,液压冲击问题尤为突出。为此,曾采取...

针对电液伺服控制装置在常规运行中电液伺服阀的堵、卡、零偏、断线等容易产生的误动作问题,对电液伺服控制装置的开发、改进做了一些相关的探讨,以期提高机组的控制水平,优化机组流程配置,降低机组运行成本,提高机组运行的安全可靠性。