详细介绍电液比例方向控制、电液比例流量控制、电液比例压力控制、电液伺服比例控制等电液比例阀技术,电液比例泵技术及PID控制、自适应控制、鲁棒控制、非连续系统控制、智能控制、复合控制等电液比例控制策略。由于电液比例控制技术与控制策略相结合能够更好地满足液压控制系统的高响应、高精度的要求,解决系统的非线性、时变等复杂问题,其在锻压设备中得到了广泛的应用。

介绍了一种新型结构的液压缸，并简述了其结构特点，工作原理，节能效果和实际使用情况。

为实现某钢带冲孔剪切过程的自动化,减小冲孔间距和剪切长度的误差,设计基于PLC控制、液压伺服系统、文本显示的随动高精度冲孔剪切液压设备。实际运行结果表明:该设备运行可靠,控制系统操作方便,能较大幅度提高该矿用钢带成型的精度和效率,可为其他型材的冲孔/剪切提供很好的借鉴。

前言 由于目前我厂使用的一些设备都是20世纪60、70年代的设备设备严重老化漏油现象严重压力损失大根本保证不了目前粉末冶金件向"三高"发展的趋势要淘汰却受到资金的制约而一般锻压设备只是在液压控制系统上故障频繁设备本体基本上经过大修可以保证运行精度因此实施液压系统改造是一种既经济又实惠且行之有效的方法.

通过实验推出了机械压力机液压垫油压表压力与实际工作吨位的关系式,又通过实践证明这种关系式是正确简便的.

机械压力机用液压式超载保护装置由以气压为动力源的油压增压泵、高精密超载油压压力卸荷阀和微动开关3部分构成,分为正常运转、超载动作、压力下降3种工作状态。根据工作原理图对3种工作状态进行详细分析讨论,推导出滑块液压垫设定预压力、卸荷阀卸荷压力、卸荷阀最大卸荷量的计算公式,最后列举应用实例进行了验证并提出相关建议。

FAGOR伺服液压垫技术的发展已经为汽车制造领域带来了巨大的利益。它的应用可以提高冲压线的工作速率和优化拉延过程。相较于气垫，伺服液压垫的特性之一是，通过带来较强的弹性和使工具实现最优化的使用，从而实现对定位、速度和压持力的准确控制。由于它精确的设计，液压垫不但具有足够的刚度承受所需求的压力，而且依靠所要求的作用面，达到足够的弹性以传递不同的应力。在设计过程中其简单化、模式化和便于维修化的性能已受到了人们的关注。在冲压线首台压机上使用液压垫压持坯板，意味着双动压力机可以被取代。在工作中冲压部件不必被翻转，提高了生产效率，减少了对自动化和压力机本身的投资。

设计了单动薄板液压机的计算机控制系统。介绍了控制系统硬件上的结构和工作原理；同时介绍了上位人机界面的设计和实现数据采集的过程。针对本液压机在压制过程中速度和压力同时变化的特点，采用了对速度分段进行PID控制，实验结果证明了使用该方法控制的有效性，该系统很好地实现了对压边力和冲压速度的智能调节。

分析了液压模锻锤的特点和国内外液压模锻锤的研究历程与发展概况.介绍了新一代C83系列程控液压模锻锤的结构、原理和性能.讨论了我国液压模锻锤发展和推广中存在的问题及对策指出了液压模锻锤是我国锤类设备的发展方向.

该文介绍了20MN下拉式锻造液压机的液压系统的设计与分析，系统主要采用插装阀构成，通流能力大，响应快，满足了快速锻压的要求。