在以往研究的基础上，创新设计了基于杠杆一双滚轮二级力放大机构的气动一机械复合传动冲压机。这种创新型的冲压机，由于做到了在非常有限的空间内，巧妙地利用杠杆机构的长度效应，和双滚轮机构的角度效应，将气缸活塞产生的推力，经过二级放大后传递到冲压头上，因而，相对于活塞杆直接输出作用力的简单气动冲压机，在结构尺寸一定的条件下，能够显著提高冲压力；而在冲压力一定的条件下，则能够显著减小气缸直径。通过图例介绍了新型冲压机的工作原理，给出了具有工程指导意义和参考价值的力学计算公式及图表。新型冲压机仅仅用一个气缸，就能够实现两个冲压头的顺序作业，不仅生产效率高，而且节能环保。

本文所介绍的自动冲送料机，可作为连续自动冲床及自动弯曲机的前级送料机，也可独立使用。该机结构简单。送料可靠，在电气控制方面的构思又有其独到之处，实现了送料－冲压的全过程自动化，既提高了生产效率，也减轻了工人劳动强度。

在比较了螺旋挤压法与冲压成型法优缺点的基础上，提出一种用于将粉末状物料压制成棒料的液压粉尘成型机，该设备由储运、液压、冷却和电控4个子系统组成，并根据其工作原理设计了电控系统。结果表明：用该设备压制出的棒料满足生产需求。

根据液压系统以及机械结构优化的分析，完成了电气控制系统的软硬件设计、仿真软件的应用以及PLC与触摸屏（HMI）通信的实现。系统以PLC为控制核心，通过对触摸屏（HMI）界面的设计，实现对液压机的压力、速度和位置的控制，同时利用触摸屏友好的人机界面，设计了一套模具存储系统，提高了机器的柔性化生产，该产品结构紧凑，操作方便，运行稳定、可靠。

介绍大型数控单双动薄板冲压液压机的应用背景，并根据其实际生产的需要，进行远程监控系统的设计，通过OMRON的PLC实现实际生产过程中对液压机远程监控的目的。

Yx27-800单动薄板冲压液压机在快进转工进时缓冲不明显液压冲击大.采用节流技术对液压系统局部改进解决了液压系统的缓冲问题.

根据球罐弧形板片成形冲压工艺要求, 构建了龙门式液压机组控制系统主站PLC 与远程站ET200S 和工业监控设定触摸屏HMITECH TPC？150TC 之间的网络架构, 设计了主站PLC 与触摸屏的软件程序, 重点阐述了主泵电机软起动和数据处理与整定程序设计过程, 同时对触摸屏画面组态设计进行说明.系统主站PLC 通过对现场数据的采集分析处理, 实现了压机快下、加压、停止、回程、快回控制执行功能.经现场调试与实际应用, 程序各功能块运行准确, 能完成预期的控制功能.

通过对传统冲床与双作用液压缸冲床的机构及工作过程的分析，得到在近似相同的工作时间内，新型机床的功耗降低了25％。因此，通过改进传统冲压机床的操作控制系统，实现机-电-液一体化，提高工作效率，节约能源。

介绍了一种液压工件夹紧装置及其在数控步冲压力机上的应用.

为解决传统粉尘成型机成型质量不稳定、易堵料的难题，研制了一种新型液压式粉尘成型机。该文分析了液压粉尘成型机的组成和工作原理，并对液压系统中关键元器件进行设计计算和选型。实践证明，设备成型质量稳定，故障率低，运行稳定可靠，具有推广应用价值。