喷射器内部的流动非常复杂，其流动现象很难通过实验观察，并且喷射器的加工精度要求非常高，这些对于喷射器的设计理论发展是个很大的障碍。本文选用k-ε模型，运用CFD技术对喷射器进行模拟，主要研究不同的喷嘴位置对喷射器的影响。选择喷嘴出口距离混合室入口距离分别为0mm、3mm、5mm、7mm、9mm和11mm时，发现在7mm的时候能够达到一个最大的喷射系数，当距离大于7mm时，会造成工作蒸汽的回流，而使得喷射系数降低。当小于7mm时，虽然喷嘴出口的压力变化不会太大，但是工作蒸汽进入混合室前没有足够的距离来引射蒸汽，喷射系数还是比较低。

本文首先介绍了太阳能喷射制冷的原理及特点，然后分别介绍了系统的核心部件一喷射器、复合制冷系统以及制冷剂的研究进展。通过分析认为，随着电力紧缺以及绿色建筑的兴起，喷射制冷系统COP的提高，太阳能喷射制冷系统有着广阔的应用前景。

介绍了一种自主研制的基于泵驱动制冷剂循环的管内蒸发和冷凝实验装置，它可以进行各种不同制冷剂、变流量的蒸发和冷凝实验；在该实验装置上进行的Ф7x0．23x0．18和Ф7x0．23x0．11管内HFC410A蒸发和冷／凝性能的比较实验表明该实验装置是管内蒸发／冷凝性能研究和铜管开发的有力工具。

研究利用变制冷剂流量制冷循环的实验平台结合流动显示方法发现：1）蒸发器出口的制冷剂气液两相流流型存在过热蒸汽流和雾状流两种型式，二者之间存在一个转变过渡区域，此时，两种流型闪动交替出现，回气温度随机性波动；2）膨胀阀出口（即蒸发器入口）的制冷剂气液两相流的流型存在液-气分相流、泡-气分相流两种型式，二者之间也存在一个转变过渡区，此时两种流型交替出现，制冷循环周期性振荡，蒸发温度、回气温度、排气温度等参数周期性波动；且振荡周期随着制冷循环制冷剂流量的增大而缩短。

分析了带高压贮液器的变频空调的“临界频率”实验现象，认为蒸发器、冷凝器和高压贮液器中制冷剂分布的变化是导致该现象的原因，同时阐释了“临界频率”与系统制冷剂充注量的关系。

搭建变制冷剂流量制冷循环实验台,分析试验结果,对比影响定容量压缩机制冷系统稳定运行的因素,确定影响变频系统稳定运行的两个主要因素：（1）蒸发器完全蒸干点在蒸发器出口处随机振荡;（2）蒸发器最小稳定过热度。

将膨胀阀开度连续变化使蒸发器出口由大过热度到一定量的回液这一过程分为四种情形,通过试验了解系统及压缩机在各状态下的性能。结果表明：压缩机在30Hz到80Hz各频率下,过热度从10~70℃降到蒸发器出口大量回液,系统性能系数均在‘0’过热有最高点。相对于过热度2~70℃制冷量Q0增大4%~12%,COP提高6%~13%,在‘0’过热后回液量进一步加大系统性能降低,但在‘0’过热点附近蒸发器出口存在明显震荡。

由于VRF空调的制冷剂流量、质量流量的变化范围比较大,调节特性难以把握,需要进一步的研究。通过小型变制冷剂流量循环实验平台的建立,可以对压缩机容量、电子膨胀阀开度、冷却水与冷冻水的温度和流量等进行独立的调节,研究了变频空调的基本参数。管路中加装流动显示段,观察流动状态的变化。实验平台占用空间小且易移动,制冷循环容量小且可变,实验环境简单。

为了研究水平强化单管的管内冷凝性能，搭建了实验台。研究了在冷却水量不变的情况下，R410A在不同冷凝温度（35℃和40℃）和不同管径（5mm和9．52mm）下的换热情况。结果表明：总换热系数和压降随工质质量流量的增大而增大，质量流量对管内换热系数影响不是很大。冷凝温度40℃，5mm铜管的换热系数最高；冷凝温度40℃，9．52mm铜管的压降最小。

六通换向阀是一种重要的流动换向设备，用整体设计的六通换向阀替代传统的多阀控制系统，完成在主、备用动力设备间的转换．有效提高了整个系统的安全性。针对六通换向阀的特性，设计建造了六通换向阀性能测试系统，着重介绍了该测试系统的结构组成、测试方法、及主要功能。在此基础上，选择32#汽轮机油为工作介质，对80JH-33和40JH-33两种口径的六通换向阀进行了各种工况下的阻力特性实验及稳定性和可靠性实验。实验研究表明，该测试系统设计合理、功能完善、测试准确可靠．可以模拟六通换向阀实际应用的各种工作状况。还可拓展用于其它类似设备的流动性能测试与实验研究。