比例泵控技术具有压力和流量自动控制的功能,能够很好地满足雷达液压系统不同压力等级,不同流量等级的需求,并且压力损失小,易于实现节能。为了将该技术应用到雷达液压系统中,设计并搭建了一套电液比例泵控试验系统,并与阀控系统进行了对比试验研究,试验结果表明,所设计的比例泵控系统较阀控系统具有节能和可控性好的优点。

针对步进电机驱动、精密定位平台传动、直线光栅传感器测量拉伸位移、电阻应变力传感器测量拉伸力的高分辨率薄膜材料拉伸机,运用编程软件LabVIEW设计出一款基于数据采集卡USB6009的虚拟仪器。它能够实现光栅信号四倍频细分、辨向、可逆计数,自动采集处理保存传感器数据,还能发出脉冲信号和电平信号来分别控制步进电机的转速与转向,从而能够真正实现高分辨率自动化测试。

耳环是塔机油缸的一个重要的零部件,由于耳环的受力情况复杂、工作环境恶劣及耳环与销轴的接触方程较强的非线性,试图通过材料力学来精密校核耳环的强度问题是非常困难的事情。基于CAE仿真技术,针对某厂生产的油缸机构,借助CAE软件Pro/MECHANICA建立油缸的仿真模型,分析并校核了油缸耳环的强度。针对耳环的薄弱环节利用PRO/E分析功能对耳环进行优化,对耳环强度的校核以及优化方法为其他部件的优化提供了参考。

结合LMS Virtual.Lab Motion和AMESim的联合仿真,以雷达天线多级缸倒竖液压系统为例,应用AMESim图形化建模方法建立了系统元件的仿真模型,对雷达天线多级缸倒竖液压系统进行了系统仿真,仿真结果令人满意,与实验结果基本吻合,为雷达天线多级缸倒竖液压系统设计、分析及参数设定提供了有价值的参考。

针对当前雷达天线保护架需人工进行安装与拆卸的现状,设计一种分段式雷达保护架自动展收机构,并可兼做维修功能平台,通过应用液压闭环同步控制技术实现保护架的自动展开与收拢,极大提高雷达的机动性能。运用多体动力学仿真及优化技术对其关键力学特性进行分析,为该机构的研制提供了参考。

数控机床鲁棒性控制问题一直制约着数控机床的发展，鲁棒性问题严重影响着数控机床的加工精度，为了解决该难题，文章设计了一种新型测距方式，这种方式和传统测距形式不同，是一种采用单程调频连续波测距。它是采用发射装置和接收装置分离的，其测距原理是发射装置发射调频连续信号，发射的信号被接收装置直接接收，接收的信号被称为回波信号，回波信号和发射装置发射的本振信号进行差频处理得到差频信号，并对其构建数学模型。这种测距方式可以解决数控机床刀具运行轨迹误差的快速测量问题，促进误差源参数辨识技术的发展，将会解决数控机床加工空间内对刀具的全闭环控制问题，使得数控机床的加工精度再不会受到机床结构变形、热变形、导轨几何误差等因素的影响，使得数控机床的加工精度显著提升。

应用高性能的液压比例技术和基于神经PID的主从式同步控制策略对现有雷达天线阵面液压升降系统进行改造，并运用AMESim和Simulink仿真软件对升降系统的同步协调控制特性进行仿真，通过对比仿真结果，验证了该控制模型的准确性，为实际系统的同步控制提供理论指导。

文中针对某雷达转台液压锁定销锁紧油路的单边锁紧失效现象通过对失效原因的分析建立了失效故障树并采用测试技术排除了故障树中关键元件——液压锁的故障;重点采用液压仿真的方法对其故障机理进行了综合分析并结合试验对故障仿真结果进行了验证。结果表明由周期性变化的环境温度引起的油温改变（油温效应）是导致其单边锁紧失效的主要原因。该研究可为后续类似系统的优化设计提供有价值的参考。

该文介绍了液压传动中比较常见而且实用的一种技术一多缸同步动作，包括用同步阀同步的回路，用调速阀同步的回路，用液压缸串联实现同步的回路，用同步马达实现同步的回路，采用数字油缸实现同步运动等。

比例泵控技术具有压力和流量自动控制的功能,能够很好地满足雷达液压系统不同压力等级,不同流量等级的需求,并且压力损失小,易于实现节能。为了将该技术应用到雷达液压系统中,设计并搭建了一套电液比例泵控试验系统,并与阀控系统进行了对比试验研究,试验结果表明,所设计的比例泵控系统较阀控系统具有节能和可控性好的优点。