恶劣的施工条件给施工机械的液压系统带来了许多被污染的机会。事实表明油液污染已经成为导致筑路机械液压系统故障和失效的主要原因之一。如何有效地控制液压系统

液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有征兆，如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如果能及时发现这些现象，并加以适当控制与排除，系统的故障就可以消除或相对减少。

机械液压传动系统的泄漏因素是多方面的文章主要针对机械液压传动系统泄漏的原因进行了分析同时就泄漏控制措施作了简单的阐述。

分析了机械设备液压系统污染的原因与危害介绍了污染物含量的测定方法和评定标准提出了控制污染的一些具体措施.

介绍了机械液压传动系统泄漏的主要影响因素，提出了液压系统泄漏的简单防治措施。

机床液压系统中油温过高会严重地影响液压机构工作的灵敏性、准确性和稳定性，影响机床的加工精度；系统设计不合理、容积损耗、机械摩擦和油液选用不当是造成液压系统油温升高的主要因素；合理地设计液压系统、防止泄漏以减少容积损耗、提高零件的加工精度和改进设备安装质量以减少机械摩擦、选用合适的油液等是防止油温过高的基本措施。

机床液压系统由于油液流动方向迅速改变或突然停止流动，产生压力冲击。压力冲击会影响液压机构工作稳定性，引起系统中的密封装置、管路、元件的损坏；压力冲击一般产生在液压缸、换向阀及系统部位；出现压力冲击，应根据情况对液压缸、换向阀等进行检修，对系统进行必要的调整，以减缓冲击。

设计、制造和装配因素，以及油液污染和零部件损伤，是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法，液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。

液压传动技术有其不可比拟的优点，但又有它脆弱的一面。污染控制要贯穿于整个液压装置的设计、制造、安装、使用、维护和修理等各个阶段。最大限度降低系统污染，才能保证液压系统能够安全、可靠地运行。

机床液压系统在实际工作中，由于存在泄漏、阀件磨损、导轨润滑不良等因素，导致系统在改变运动方向时出现换向精度差、起步迟缓、换向冲出量大或换向死点等问题，直接降低机床的精度，影响被加工零件质量的提高。文中重点介绍了产生上述问题的原因及解决措施。