提出了一种基于压力式气动测量原理的滑阀阀套内孔圆柱度误差测量方法,建立了基于该方法的自动测量系统。在分析滑阀阀套内孔圆柱度误差的气动喷嘴扫描测量原理及测量采集点的特点基础上,研究了基于改进遗传算法的极坐标下最小区域圆柱度误差的评定与计算方法,并进行了实验研究。实验和分析结果表明,该测量方法和系统具有分辨率高和测量精度高的特点,圆柱度误差评定算法的计算效率高、结果稳定可靠,能够满足滑阀阀套内孔圆柱度误差现场自动化测量的要求。

依国家机械工业委员会液压行业局批企业标准,液压电磁换向阀试验方法(试行),JB/JR20223—88,滑阀中位机能的检测规定,根据目前国内液压行业还没有比较先进的办法来方便、快速、准确地将滑阀中位机能显示出来,而液压行业又较为急需的情况,我们设计了滑阀中位机能的单片机检验系统,由于采用了价格便宜的单片机,使得单片机检验系统的成本大大降低,便于推广应用。当然单片机体积小、可靠性高,易于实现智能化,具有使产品升级换代的功效也是明显的。本文针对辽宁省液压技术研究所及沈阳市内几家液压元件厂的实际情况。

电液位置伺服系统在多个领域得到广泛应用,是液压控制领域中一个重要的组成部分。文中以环形零件圆度误差测控为工程背景,运用电液位置伺服控制技术及基于LabVIEW的虚拟仪器技术进行圆度误差测控系统设计研究,通过实验结果来证明系统的可实现性,缩减实际物理仪器,实现软件代替仪器。

针对泵车液压系统结构复杂、故障不易发现的特点,提出了一种基于故障树最小割集的故障诊断方法。以泵送主油路无压力这一典型故障为顶事件,建立故障树模型,再通过最小割集的求解和重要度分析对其进行定性和定量的分析,并以此为依据从大到小排序,确定故障诊断的最优程序。

针对某52 m混凝土泵车出现主液压缸溜缸,首次泵送时憋压的故障现象,从混凝土泵车液压系统的工作原理出发,对主液压缸溜缸,憋压不换向故障进行分析,通过试验测试判断出故障原因为液压缸存在内泄及插装阀阀芯密封锥面磨损.更换液压缸和插装阀后,主液压缸溜缸和开始泵送时憋压现象不再出现,实际泵送作业时设备工作正常.为避免插装阀再次磨损,对液压油进行了过滤.

以O形密封圈为例,将活塞式压力计应用于密封件的加压试验,测试密封的可靠性,取得了良好的效果。扩展了活塞式压力计的应用范围,为密封件的密封可靠性测试提供了一种方便有效的方法。

通过活塞式压缩机检修,确定检修中的关键环节,就是对压缩机主轴承、曲柄轴承瓦背过盈量进行测量,同时在活塞装配中对活塞环的三隙进行复核,对十字头和活塞杆在液压连接无法拆卸时通过采用注入润滑脂的办法,提升了检修进度,保证了检修质量,奠定了设备稳定运行的基础。

货车滚动轴承压装机是货车检修中的重要设备,其性能的好坏直接决定了轴承的压装质量.滚动轴承压装机两侧压装油缸不同步是造成轮对压装不合格的主要原因,本文将简要分析这一故障产生的原因,并提出判断,消除故障的方法.

本文针对某厂辊压机液压系统运行过程中蓄能器压力波动大、噪音大,压力传感器经常损坏的问题,利用AMESim软件建立了辊压机液压系统仿真模型,分析了问题原因,并提出了添加辅助蓄能器的改进措施,通过仿真对比分析,确定了辅助蓄能器最佳选型参数。改进后的辊压机液压系统实际运行状况良好,未再发生压力传感器损坏事故。

针对工程机械流动性大、液压检测与分析能力有限、液压系统复杂等实际情况,设计了一种基于WINCE和ARM嵌入式系统的便携式液压检测仪。该检测仪以ARM11类型处理器S3C6410A为核心,构建了工程机械液压系统常见故障推理软件系统和液压系统状态检测系统,实现了现场故障分析与推理、设备状态检测等高级功能。