本文介绍了液压故障检测系统的原理,借助于labview开发平台提出了一种液压系统故障检测的设计方法,该方法具有良好的软件交互界面,编程简单,检测效果良好,有很好的实用性。

试验台测控系统的性能优劣对整个试验台架的性能产生重要影响。论文基于液压机械无级变速器试验台架,阐述了试验台的基本原理与组成,分析了试验台测控系统的构成与工作原理,并借助于LabVIEW图形化编程软件对试验台测控系统软件进行开发研究,实现了变速器性能测试的多参数实时数据采集、分析、处理、显示、存储及控制等功能,为类似试验台测控系统的设计提供参考。

为了实时采集液压试验系统中的压力、流量、温度等参数,并对流量进行闭环控制,开发了一套基于LabVIEW的测控系统。根据测控系统的要求,选择PCI数据采集卡作为系统硬件,并建立了软件程序的框架结构。给出了连续采集需要调用的函数,结合LabVIEW的PID模块设计了数据采集与PID调节部分的程序框图。利用煤油作为流体介质的测控实例表明,该系统实现了数据连续采集以及流量自动调节等功能。

该文主要利用LabVIEW软件对液压系统的故障诊断参数进行监测,在信号分析模块中提供了时域无量纲参数分析、频谱分析、倒频谱分析及包络分析等方法判断设备的运行状态,识别故障特征以便快速准确的查明故障。

本设计选用道砟清筛机的液压系统为研究对象,道砟清筛机是铁道线路养护的主要机械且道砟清筛机的主要工作部件工作形式主要是液压传动。本设计应用Lab VIEW编程软件编程开发液压系统的监测系统,该监测系统实现对液压系统中能反映液压系统工作状态的有效信号进行实时采集、显示、保存、读取、分析与处理,若液压系统出现异常,及时发出故障报警信号。

针对监控液压站需要采集和控制的量较多,采用传统的分布式监控方法,不利于有效及时地管理和控制液压站.提出一种采用LabVIEW开发上位机监控界面,利用PCI1710数据采集卡进行数据采集和数据输出的液压站监控方法.测试结果表明采用LabVIEW开发的人机监控界面友好,程序运行稳定;采用PCI1710数据采集卡采集数据快,传输数据稳定、可靠.

设计液压马达试验台的数据通信程序,利用LabVIEW的串口通信技术和TCP/IP通信技术,使液压马达试验台的监控系统把现场控制PLC和企业管理系统连接起来。利用LabVIEW完善的通信接口技术,大大简化了整个通信程序的设计。

结合电液换向阀动态特性,借助传感器技术和虚拟仪器技术的优势及高速的AD数据采集工具,建立了基于Labview的电液换向阀动态特性测试系统,为电液换向阀的研究与检测提供了一种先进可靠的工具。

为了分析液压缸的爬行现象,建立了基于LuGre摩擦模型的阀控缸数学模型,并借助Matlab进行仿真分析。通过相平面法研究阀口开度、液压弹簧刚度、非线性摩擦力、供油压力等参数对液压缸爬行现象的影响规律。研究表明当阀口开度增加到11%以上,鬃毛刚度减小到8×10~7N/m以下,鬃毛微观阻尼系数减小到2×10~3Ns/m以下,Stribeck速度减小到0.007 m/s以下,供油压力增加到8 MPa以上,液压缸都不会产生爬行现象;增加液压弹簧刚度或者减小动静摩擦差异均有助于避免爬行现象的产生。

随着虚拟仪器测试技术的发展和应用,随着企业的发展,企业增长方式的转变,为提高产品性能及加快新产品的开发,建立一套低成本、高性能的通用测试平台,用于对老产品性能的测试、评价、改进及新产品开发的测试、测量及控制是非常必要的。该文从测试需求及测试平台硬件的搭建角度,介绍了基于NI虚拟仪器的通用测试平台的搭建。