该文针对某50T汽车起重机油冷器胀裂漏油，导致液压系统故障的问题展开研究。通过实验测试发现油冷器胀裂损坏的直接原因:系统主卸荷阀开启时间过短，使得管路及主阀内部的压力油液迅速释放，从而在回油路上引起压力冲击。研究设计了延长卸荷阀的响应时间及优化卸荷方式的方案，削弱了压力冲击的幅度，有效避免复合动作下的短暂压力尖峰，解决了油冷器胀裂漏油的故障问题。有望为工程机械行业液压系统设计提供一定参考与借鉴。

在航空、航天高精尖技术产业中，电动燃油泵的应用大大地简化了发动机的供油系统，优化了机械液压结构，提高了系统工作的稳定性、可靠性。该文主要针对配套某型号发动机供油系统的电动燃油齿轮泵，试验工作过程中出现的常见故障进行分析并提出相应解决措施。

该文针对挖掘机安装防爆阀后斗杆回收动作自动回收至末端，根据原理图识别可能原因，利用压力表检测和排除法逐一排查，最终分析得出缓冲阀与防爆阀同时安装后防爆阀Pal油口软管连接不合理导致故障发生。经研究分析将软管改到缓冲阀进油口D口，经过压力测试压力正常认证整改有效。

针对液压变桨距系统的强耦合、非线性,以及液压变桨距故障发生原因复杂、故障单一造成的定位问题,该文提出基于支持向量机和顺序前项选择算法的概率神经网络诊断方法。

该文针对液压元件超高压化发展的趋势，设计并研究了应用气-液增压泵的高压试验系统。高压试验系统设计闭环控制系统，可以实现高压试验输出压力及压力升率的精确控制。同时，该系统采用低压气体作为驱动动力源，易于控制，且安全性和可靠性高。高压试验过程完全通过计算机程序控制，可以满足被试件的各类压力试验和爆破试验要求。

液压系统作为挖掘机的核心组成，其工作的可靠性将直接影响主机的性能。在现有较为先进的故障模式判别方法中，选择应用小波包分析计算故障信号的能量熵，构造特征向量输入到支持向量机中进行训练，判定故障的类型。该文融合小波包数据处理技术和支持向量机故障模式识别技术来实现故障的有效判别，完成了液压系统的状态监测及故障诊断系统的搭建。通过测试发现，故障识别的准确率良好，试验结果也验证了支持向量机在处理小样本方面的优势所在。

在某新型民用飞机起落架收放研发试验中,发现主起落架上位锁开锁压力过大的问题,针对问题进行了理论分析,认为主起落架放下时,油液同时到达收放作动筒和上位锁开锁作动筒,但由于收放作动筒油液作用面积大于上位锁开锁作动筒油液作用面积,使得收放作动筒在上位锁开锁前将力施加到上位锁上,并通过试验验证了此分析结论的正确性,为改进设计方案提供了试验依据。

该文对连铸机液压系统所用抗燃液压油的使用状态进行了分析,确定了换油指标,并把油液的使用状态与液压设备的运行状态联系起来,进而对液压设备的管理提供了指导意见。

起重机垂直压缸在使用过程中常出现导向套处含漏油故障,轻则影响起重机性能指标,重则危及整车与人身安全;该文根据起重机械垂直液压缸使用工况条件,对垂直液压缸导向套处漏油进行了原因分析,提出解决措施。

液压缸是工程机械的执行元件,其故障轻则影响外观和工作效率,重则导致整机停机甚至车毁人亡,因此液压缸故障诊断和寿命预测是目前和未来一段时间研究的重要方向。该文首先简述现有故障诊断和寿命预测研究现状,然后针对工程机械液压缸故障诊断和寿命预测进行浅谈,并对应用前景进行展望。